기계설계 자료&계산서87

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  회전방지 에어 실린더 필요성 회전방지 실린더란 무엇을 말하는 것이며 왜 필요하고 또 어떤 곳에 응용해서 적용할 수 있을까요? 영어로는 Anti-Rotation 이라고 하며 그 사용 목적은 너무나도 명확합니다. 회전방지는 실리더 제조사에 공급하는 옵션중에 하나입니다. 회전방지 옵션이 없는 실린더는 아래 그림처럼 축을 기준으로 회전방향으로 고정되어 있지 않습니다. 덜렁 덜렁 거릴 정도로 움직임이 있는 것은 아니지만 손으로 축을 잡고 회전방향으로 힘을 가하면 서서히 회전하는 것을 육안으로 확인할 수 있습니다. 회전방지 옵션은 실린더의 축 길이 방향으로 위의 그림과 같은 회전을 방지해서 Work(물체)를 이동 시킬 때 필요한 사항입니다. 가장 손 쉽게 이해하기 쉬운 것은 실린더를 천장에 매달아 놓고 사각형의 물체(Work) 를 상자에 넣는.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 25.

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  덕트 설계(전원선,통신선,공압선) 설계 적용방법 전원선, 통신선, 공압선등 여러 유틸리티 선들을 정리하는 가장 효과적인 방법은 덕트를 이용하는 것입니다. 현업에서 설계 업무 과정 중 덕트를 설치해야 하는 경우가 발생합니다. 전기선이나 공압선과 같은 유틸리티 선들의 정리를 위해서는 필수적으로 사용하는 것으로 기성품을 사용하는 경우가 많지만 정리해야 하는 선의 양이 많고 장거리일 경우에는 설계를 통해 Route 및 높이, 분기점 등을 지정해야 합니다. 또한 양이 많기 때문에 Tag 부착 등을 통한 시공 관리 또한 더해져야 하죠. 덕트 설계는 한번 세팅 해 놓으면 도면상에서 늘이고 줄이고의 반복이기 때문에 초반 셋팅이 매우 중요합니다. 덕트의 내부 구성 플랜트 같은 대형 공장에서의 덕트 구성은 일반적으로 위와 같이 구성됩니다. 전원선, 통신선, 유틸리티로 .. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  기계 가공품 열처리 방법 6가지 열처리의 궁극적인 목적은 가공 후 소재의 기계적 성질을 향상시키는 것 입니다. 사용 소재와 처리 방법에 따라 경도 및 성질의 특성이 바뀌게 되는데 강 재질 관련 소재를 다루는 설계자라면 반드시 알아야 할 내용입니다. 도면 작성 후 후처리란(열처리)에 어떠한 방법을 것들을 기재해야 할지 이번 포스팅을 통해서 가늠해 보시기 바랍니다. Carburizing - 침탄 개요 : 이 때 목탄이나, 이산화탄소, 메탄과 함께 열처리 하고자 하는 소재를 900~950 도 까지 가열합니다. 적용 재질 : 탄소 함유량이 0.2% 이하인 저 탄소강, 합금강의 경우는 탄소 함유량이 0.08~0.2% 범위내에서 적용 가능. 처리 후 경도(HRC) : 52~65 적용 부품 : 기어, 캠, 샤프트, 베어링, 롤러, 체인, 부쉬, 핀.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  치수 공차를 관리하는 이유 치수 공차란 무엇이며 공차 관리란 또 무엇을 의미하는 것일까요? 정밀한 혹은 정밀함을 요하는 기계 가공품을 다루는 설계과정 중에 공차는 항시 고려해야 하는 설계 주요 사항 중 하나입니다. 이제 막 설계를 시작한 신입 설계자에게 있어서 공차 관리란 용어 자체고 필요 이유에 대한 의문점을 가질 수 있습니다. 왜 공차를 관리해야 하는지를 이해하고 접목한다면 오류를 줄이고 보다 향상된 부품 설계가 가능해집니다. 이러한 본문 내용에 앞서 관련 용어에 대한 의미를 살펴볼 필요가 있습니다. 용어 정리 (1) 치수(Dimension)란 : 공간상에서 크기를 나타내는 수치를 말하며 길이 높이를 총칭하는 단어입니다. 도면상에 직접적으로 표기되는 수치를 말합니다. (2) 공차(Tolerance)란 : 허용하는 오차 범위를 .. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  기계 가공품 표면처리 방법 6가지 특정 소재를 제외한 대부분의 가공품은 가공 후 후처리를 하게 됩니다. 후처리는 크게 열처리(1), 표면처리(2), 도장으로 나뉘는데 초보 설계자의 입장에서는 어떠한 기준과 방법을 적용해야 하는지 막막한 일이 발생할 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 도장을 제외한 열처리와 표면처리 방법에 대한 내용을 살펴보겠습니다. 열처리는 무엇이고 표면처리는 무엇을 말하는 것일까요? 그리고 이러한 구분을 결정짓는 기준은 무엇일까요? 이를 확인하기 위해서는 열처리와 표면처리의 용어에 대한 정의를 살펴볼 필요가 있습니다. A. 후처리(Surface Treatment) 용어 정리 (1) 열처리 (Heat treating): 소재에 물리적 특정 방법을 적용하여 화학적으로 성질을 변형시켜 소재의 성질을 개선하는 것을 총칭하는 단어.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  다듬질기호의 도면 적용 범위 기계설계 실무(3) 사상정도의 가공방법에 대한 지난 포스팅에 이어서 다듬질기호 적용 범위를 살펴보겠습니다. ▽ 한 개 짜리 다듬질 기호 부터 ▽▽▽▽ 4개 짜리 다듬질 기호까지 총 1~4개의 다듬질 기호가 있습니다. 당췌 다듬질기호 몇개를 도면상에 표기해야 할 지 기준이 모호하고 명확하지가 않습니다. 사실 다듬질 기호는 조도에 따라 구분하는 것이 정석이지만 초보 설계자에게는 익숙하지 않은 것이 사실입니다. 또한 회사마다 개인마다 표기하는 기준이 다르기 때문에 좀 더 햇갈리기 마련입니다. 아래의 내용을 살펴 보고 다듬질기호를 도면상에 몇개를 표기할 것인가를 가늠해 보세요. 1. 표면조도 범위 : 25~1000 다듬질 기호 : 무기호 또는 ~ 표면조도가 무색할 정도로 거칠고 낮은 등급의 표면을 뜻합니다. 건.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  가공방법에 따른 사상정도 구분 및 도면표기 법 기계설계 실무 (2) 부품 가공을 위한 도면을 작성할 때 소재 및 가공방법에 따라 차이가 있으나 대부분의 소재 가공 관련 도면에는 표면 거칠기를 표기하여 가공하는 이로 하여금 표면처리를 수행할 수 있도록 지시해야 합니다. 판금을 통한 레이저 가공시에는 표면거칠기 ~ 물결 표시를 도면상에 표기합니다. 셋팅 핀을 꼽는 자리는 홀 가공 후에 리머 가공을 통해 Grade N6 이상을 유지하는 것을 예로 들 수 있습니다. 표면 거칠기는 아래와 같은 심볼로 구성되어 있습니다. 소재 간의 반복적인 마찰에 의한 운동이 있는 경우에는 표면 거칠기 3개를 표기하며 보이지 않는 구간이나 정밀한 조립 공차가 필요 없는 구간에는 1개~2개를 표기합니다. Symbol 이 의미하는 것은 다음과 같습니다. ~ : 가공면 상태 그대로.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

• 금속 가공 후처리 방법에 대한 개요 기계설계 실무 (1) 회 초보 설계자들이 도면상에 후처리에 대한 기재 내용을 깜빡하거나 올바르지 않은 방식을 기재하는 경우가 종종 발생합니다. 업무에 익숙치 않은 부분도 있지만 누가 알려주기 전에는 모를 수 밖에 없습니다. 후처리 방법에는 여러 가지가 있지만, 공통적인 목적은 외부의 접촉으로 인한 표면 보호 및 금속층을 추가로 확보하여 미관상 상태 보존과 사용수명의 연장하기 위함으로 후처리를 통해서 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 전기 저항을 높이거나 전도성을 높여줄 수 있고 얼룩이나 약한 충격으로 인한 금속 표면층을 보호하며 내 화학성을 높여서 특정 부위에 대한 내식성 또는 강도를 높일 수 있습니다. 금속끼리의 반복적인 충격이 발생하는 구간 그리고 소재로 사용한 재질이 탄소강인 경우에는 고주파 열처리 .. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  볼트 너트 와셔 종류 설명집 볼트 너트 와셔 종류 모음집 *스마트폰에서 사진이 작게 나올 경우 세로 보기를 사용해야 합니다. 본 포스팅에 나열되어 있는 체결요소의 종류는 기성으로 구입할 수 있는 일반적으로 자주 사용하는 것들로 포스팅하였으며 일부분 특수볼트가 포함되어 있습니다. 사진과 개요가 포함되어 있으며 일부 항목에서는 사용 분야를 확인할 수 있습니다. 볼트 너트 와셔를 총칭해서 체결요소라고 합니다. 볼트만 사용해서 체결할 때도 있고 너트만 사용하거나, 와셔를 함께 사용하기도 합니다. 볼트는 관통,탭,스터드로 구분합니다. 볼트의 종류만 해도 수십 가지가 넘지만 여기서는 범용으로 자주 사용되는 볼트,너트,와셔를 모아보았습니다. 기계, 기구설계 뿐만아니라 여러 유형의 설계를 하는 과정에서 체결요소를 고려하지 않을 수 없습니다. 예를.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  베어링 종류와 개요 베어링 그것이 알고 싶다 by Plant Inside. 베어링이란 무엇이며 어떠한 곳에 사용되는 것일까요? Plant inside에서 집중 조명해 보았습니다. 베어링의 기초적인 개요와 베어링별 특징을 지금! 살펴 보십시오. 기계적인 요소의 하나인 베어링은 두개의 기계 부품 사이에 장착되어 마찰력을 감소시켜 움직임을 부드럽게 해주는 장치의 총칭입니다. 베어링은 크게 레이디얼 베어링과 스러스트 베어링으로 구분됩니다. 레이디얼 베어링은 주로 축방향을 기준으로 수직으로 생성되는 하중을 접촉각이 45℃ 이하에서 지지할 때 사용하며 스러스트 베어링은 주로 축방향으로 발생하는 하중을 접촉각 45℃ 이상에서 지지할 때 적용하게 됩니다. 베어링의 주요 사용 목적 베어링의 주요 기능은 축과 수직방향으로 하중을 지지하여 위.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  공구 이송량 계산 오늘의 궁금한 공작기계 이야기 주제는 "공구 이송량 계산" 입니다. 이송량이란 피삭제가 1회전시 절삭 공구 (Tool) 가 이송하는 거리를 말합니다. 피삭제 가공전 사전에 이송량을 확인해야 할 때가 있는데요 적절한 이송량은 절삭날을 보호하고 절삭 안정성을 확보할 수 있습니다. 절삭 가공방법에 따라 이송량을 구하는 공식은 차이가 있습니다. 관련 수식을 살펴 보겠습니다. 선삭 이송량(Turning feed rate) 선삭시 이송량을 구하는 공식은 Vf = n*f 입니다. Where; Vf = 이송량 (mm) n = 회전속도 (min.) f = 이송 (mm) 문제) 선삭시 피삭제의 회전속도가 30/min. 이고 이송을 0.2mm 일 때 이송량 Vf 는? Vf = n*f Vf = 30/min x 0.2mm Vf.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.

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  절삭속도 계산하기 오늘의 궁금한 이야기 주제는 "절삭속도" 입니다. 공작기계 내에서 피삭재가 공구에 물려서 가공될 때 의 회전속도를 말하는 것인데요. 절삭속도를 계산하기 위해서는 피삭재의 외경, 회전속도를 알고 있어야 합니다. 그림(Figure 1-1)상에서 N은 회전속도를 말하며 Vc 는 컷팅속도 D 는 피삭재의 외경을 말합니다. 절삭속도를 계산하는 공식은 다음과 같습니다. Vc = π*D*N 예) 피삭재의 외경이 100mm 이고, 회전속도가 1500/min. 일때의 절삭속도는? Vc = π*D*N Vc = 3.14*100mm*1500/min. Vc = 47,100 mm/min. ∴ 절삭속도는 47,100 mm/min. 이상 궁금한 이야기 였습니다. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 24.