기계설계 자료&계산서87

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  FMEA 목적과 단계별 과정 FMEA 의 정의 FMEA(Failure mode & effects analysis)는 하위 수준의 요건을 상세화 하여 상위 수준을 모형화 하는 상향식 분석 기법으로 공정, 설계를 포함한 일반적인 오류에 대한 잠재적 문제점을 식별하고 파악하여 예방/제거하기 위한 엔지니어링 접근 법으로 설명할수 있습니다. FMEA는 고장의 식별과 이로인해 발생하는 영향을 정의하고 우선순위를 배정합니다. FMEA 목적 제품생산 공정상에 발생할 수 있는 잠재적 고장과 영향의 관련성을 인식하고 평가한다. 잠재적 고장 원인을 사전에 방지할 수 있는 조치사항의 확인과 가능성의 사전 차단. 제품생산 공정의 문서화 제품생산 프로세스의 보완을 통한 설계 유효성 확보와 고객의 만족. FMEA 형식 Design FMEA = DFMEA Pr.. 기계설계 자료&계산서 2023. 11. 1.

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  벨트의 종류와 특징 A. 벨트의 종류와 특징 개요 벨트가 가지고 있는 1차 기계적 특징은 기어의 기능과 동일합니다. 두 가지 형식 모두 회전하는 축 사이에 연결하여 동력을 전달하는 기본적인 메커니즘 원리를 적용합니다. 다만 기어를 이용한 동력 전달 방식은 동력 전달 축 간의 거리가 커 질수록 실용성이 떨어집니다. 예를 들어 자전거 회전 페달에 체인이 아닌 기어를 적용하였다고 가정한다면 자전거의 전단 페달 부와 후면의 리어 휠 사이에 동력을 전달하기 거리가 상당하기 때문에 기어 구동 방식이 불합리하다는 것을 알 수 있습니다. 따라서 벨트 방식은 기어 방식에서 제공하지 못하는 거리가 긴 C to C (Center to Center) 에 효율적인 동력 전달과 유연성을 제공하는 기계 요소입니다. B. 벨트의 특징 벨트 요소의 기능.. 기계설계 자료&계산서 2023. 11. 1.

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  베어링과 부싱의 차이점 베어링과 부싱은 어떠한 차이점이 있을까요? 사용하고자 하는 목적은 동일하나 사용 범위에서는 차이가 있습니다. 이를 적용하는 설계 기준은 무엇일까요? 베어링을 기계 요소에 적용하는 이유는 기계 부품의 구성 요소들 사이에서 회전시 발생하는 마찰력을 줄여 움직임(모션)을 극대화 한다는데 그 목적이 있습니다. 베어링이나 부싱이 없는 상태의 기계 조립품의 샤프트 회전시 마찰력에 의해 그 움직임이 원할하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 반면에 베어링과 부싱은 샤프트 회전시 마찰력을 최소화 하여 움직임을 극대화 할 수 있습니다. 샤프트를 사용하는 기계요소는 한쪽이 회전하면 다른 한쪽은 고정한 상태를 유지합니다. 다시 말해 베어링과 부싱은 샤프트의 회전과 같은 모션이 필요한 구간의 기계요소로 적용하여 그 움직임의 유효.. 기계설계 자료&계산서 2023. 11. 1.

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  백래시(backlash)의 정의와 적용해야 하는 이유 백래시(Backlash) 는 기어 관련 용어로써 기어의 톱니와 톱니 사이의 간격으로 정의하며 아래 그림의 Normal backlash 의 구간으로 설명합니다. 동력을 전달하는 기어 장치는 톱니와 톱니가 맞물려 물리적 에너지를 전달하기 위해 한 쌍으로 구성되어 있는데 백래시는 기어 설계 시 적용해야 하는 주요 설계 변수로써 반드시 적용해야 하는 사항입니다. 백래시의 값은 미크론 단위(1/1000mm)를 사용합니다. 백래시가 없거나(Zero) 너무 작을 경우 동력을 전달하는 과정에서 끼임현상 및 톱니의 마모를 증폭시키며 반대로 너무 클 경우 기어의 동력 전달 효율을 저하시키는 원인이 됩니다. 기계 공학에서는 백래시를 사용 가능한 자유 공차 또는 빈 공간으로 정의합니다. 다시 말해 기어와 같은 기계 구성 요소.. 기계설계 자료&계산서 2023. 11. 1.

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  베어링의 정의와 형식 선정기준 베어링의 종류와 선정방법에 대한 포스팅입니다. 베어링의 종류에는 어떠한 것들이 있을까요? 자동 조심 로울러 베어링, 복식 스러스트 볼 베어링 그 이름도 어렵고 다양한 것들이 있습니다. 가장 범용으로 사용한다고 하면 볼 베어링을 말할 수 있겠네요. 베어링을 선정하는 기준은 바로 사용하고자 하는 특성에 맞는 형식을 선정하는 것이라 할 수 있습니다. 그렇다면 특성이란 무엇을 말하는 것일까요? 사용하고자 하는 특정 부위에 작용하는 하중이나 회전속도와 같이 물리적인 현상을 말하는 것으로 베어링 형식을 선정하는데 기초적인 설계 DATA 입니다. 예를 들어 스러스터 볼 베어링은 축 방향 하중에 대해서는 Good 이지만 합성하중이 작용하는 구간에서는 사용할수가 없습니다. 이처럼 특성을 알고 그에 맞는 형식을 선정하는 .. 기계설계 자료&계산서 2023. 11. 1.

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  활성 가스 불활성 가스 용접의 차이점 개요 용접에서 차폐 가스의 역할은 두 가지 중요한 역할을 수행합니다. 첫 번째로 용접물을 고온 금속과 반응하는 과정에서 대기 중의 산소의 유입을 차단하는 것과 두 번째로 용접 아크의 안정적 발생을 유지하는 것입니다. 이러한 차폐 가스는 두 가지로 분류합니다. Inert gas : 불활성 가스 Active Gas : 활성 가스 1. 불활성 가스 - Inert gas 불활성이란 활동이 없는 기체를 의미하는 것으로 운동 또는 저항력이 없는 상태라 설명할 수 있습니다. 이는 반응성이 매우 낮기 때문에 정상적인 조건에서는 다른 물질과 쉽게 반응하지 않습니다. 산소와 같은 대표적인 활성가스의 함량이 매우 적은 상태의 가스를 불활성 가스로 정의할 수 있으며 질소나 이산화탄소와 같은 반응성이 매우 낮은 가스를 불활성 .. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 31.

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  BURR(버)의 발생원인 BURR(버)의 발생원인 BURR 는 우리말로 "버" 라고 읽으며 다른 말로 "이바리" 라고 합니다. 버는 홀을 가공할 때 생기는 표면에 깨끗히 가공되지 않고 띠 모양으로 돌출된 부분을 말합니다. 주로 공작물이나 판금물의 홀 가공, 레이저 가공시에 발생하기도 합니다. 버가 산업에 미치는 가장 큰 영향은 다음과 같습니다. 버(Burr) 제거를 위한 추가 공정의 필요 (생산성 저하) 버는 후 공정에서 여러가지 영향을 미칠 수 있습니다. 공작물의 표면에 붙어 있던 버가 말끔히 제거되지 않은 상태로 금형 작업시 스크레치를 발생하여 불 필요한 불량을 발생하거나 조립 부분에 붙어 표면 조도를 낮춰 조립성에 영향을 주는 등 영향을 주기 때문에 버를 제거하는 후 공정을 거치게 됩니다. 이러한 일련의 과정을 디버링(de.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 31.

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  알루미늄 재질 60가지 알루미늄 재질 60 가지 알루미늄 재질은 1XXX~7XXX 시리즈 까지 총 60가지 분류 번호를 갖고 있습니다. 각각의 재질은 성분 및 처리 방법에 따라 강도, 경도 등의 기계적 강도에 차이가 있습니다. 알루미늄은 강 대비 비중이 낮고 강성이 떨어지나 내식성, 용접성이 우수하여 판금류의 포밍 작업에 적합합니다. 6000 계열은 강성이 뛰어나서 기계 부품용 재료로 선호되어 가반하중을 고려한 설계에서 강(Steel) 대비 우수한 효율을 갖고 있습니다. 부식을 방지하기 위한 특성으로 아노다이징 처리나 도장을 해야 하며 (구분별로 다름) 전도성이 우수하여 전기 부품용으로 활용되는 등 그 적용 분야가 매우 다양한 재질입니다. ** 본문에서는 알루미늄 시리즈 1XXX~7XXX 까지에 대한 개요를 포함하고 있으며 각.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 31.

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  설계도면 기초 (삼각법 도면 배치) 설계도면 개요 설계도면이란 설계자의 의도를 반영한 제작 하고자 하는 제품이나 특정 대상 물체를 지면에 치수와 함께 형상화하여 현실화 하기위해 작성된 그림을 뜻합니다. 본문에서는 설계도면을 작성하기 위해 기초적으로 알아야 할 규칙에 대한 내용이 포함되어 있습니다. 설계 도면은 크게 2가지로 분류합니다. 1. 도면의 구분 (부품도와 조립도) 부품도 (Part Drawings) : 부품도는 개별 부품에 대한 치수 및 재질, 수량, 제목등의 정보를 가능한 한 상세하게 포함하고 있는 도면입니다. 제작을 위한 가공이나, 후처리, 공차관리등 실질적으로 부품을 제작할 때 사용합니다. 조립도 (Assembly Drawings) : 조립도는 모든 개별 부품들의 위치 및 부품 간의 관계도를 표시하며 개별 부품들의 조합을 표.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 31.

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  커플링의 종류 9가지 기계 요소 설계 시 각각 입력/출력단의 샤프트 끝 부분을 하나의 입-출력 단으로 통합하기 위해 동축으로 만들어야 할 경우 커플링을 사용합니다. 이는 다시말해 두 개의 서로 다른 부품의 토르크를 하나의 모션으로 연결하는 것으로 사용자가 의도한 두 개의 축 옵셋 보상이 가능하며 기계적 변속 장치류의 시스템 진동을 줄이기 위한 충격 부하와 진동을 일정량 이상 흡수하는 성능을 갖고 있는 형식의 커플링도 있습니다. 샤프트 커플링은 일반적으로 Rigid 형식과 Flexible type 으로 구분합니다. Rigid type은 샤프트 오정렬이 발생할 경우 입력단 혹은 출력 단에서 발생하는 충격과 진동에 취약합니다. 반면 Flexible type 은 샤프트 오정렬을 보정하는 기능이 있어 오정렬로 인한 진동이나 충격을 흡.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 31.

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  일반공차 적용 방법 일반공차 일반공차란 도면상에 가공에 필요한 공차를 지정하지 않은 일반적인 구간에 적용하는 공차를 말합니다. 구성요소의 기능을 확보하기 위해 치수관리를 하는데 이를 위해 공차관리를 실시합니다. 이는 엄격하게 관리하는 것을 원칙으로 합니다. 허용 공차 범위가 너무 많을 경우 가공 비용(제조 비용)이 상승하기 때문에 상대적으로 공차 관리가 덜 중요하다고 판단되어지는 구간에 있어서 일반 공차를 적용합니다. 엔지니어링 관행적으로 허용 오차 범위내에서 모든 기계가 기능을 발휘하는 데 문제가 없다는 것이 일반적입니다. 일반 공차는 앞서 기술한 정밀 공차 관리 범위 외, 일반적으로 적용해야 할 가공면에 대한 치수 공차를 관리하는 것을 목적으로 사용하며 도면상에 명시된 공차 외 가공치수는 일반 공차를 적용하는 것을 원칙.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 29.

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  레이저 가공품의 개요와 일반 가공품 차이점 레이저 가공품과 일반 가공품 차이점 먼저 레이저 가공품은 판금제작과 깊은 연관성이 있습니다. 판금물이란 얇은 판재를 사용해서 밴딩, 프레싱, 용접을 통해 제품을 만들어 내는데 가장 선행되는 것이 판재를 오려내는 것입니다. 오늘날 레이저 가공기는 판재를 미려한 형상으로 오려내는데 가장 효과적인 기술입니다. 아래 그림은 레이저 가공후 판재를 판금공정을 통해 제작한 제품의 예시입니다. 절곡면을 통해 형상을 구현하고 필요시 용접으로 이음매를 마감한 후 후처리를 통해 제품을 완성합니다. 일반 가공품과 차이를 이루는 몇가지는 비교적 큰 면적을 필요로 하는 제품을 만드는데 효과적입니다. (외함) 비용이 상대적으로 저렴합니다. 대량생산이 가능하고 생산 속도가 빠릅니다. 프레스 공정을 통해 판재의 강성(힘살 추가) 보완.. 기계설계 자료&계산서 2023. 10. 29.