엔지니어링 Data House

엔지니어링 기술자료

플랜트 길라잡이 3 - 플랜트 주요 용어 정리

Chandleridle 2023. 11. 20.
반응형

플랜트 길라잡이

플랜트 주요 용어 정리 by Inside Insights

플랜트 산업 관련 업무를 진행하는 과정 중 다양한 용어들을 접하게 됩니다. 
예를 들어 FAT, FAC, LOI와 같이 약어를 주로 사용하는데 
이 중에서 FAT는 Factory Acceptance Test를 줄여서 사용하는 약어로써 
길게 나열된 용어를 간략하게 약어로 표기합니다. 
 
 
FAT 에 대한 설명을 덧붙이면 공장에서 기자재에 대한 
납품 전 검사를 실시하는 제품 검사의 하나를 뜻 하는 용어입니다. 
 
이렇듯 현업 에서는 다양한 용어들을 사용하며 자주 접하는 
용어들에 대한 내용을 사전에 알고 있다는 것은 보다 
생산성 있고 효율적인 업무를 가능토록 합니다. 
 
본문에서는 플랜트 산업 관련 사회 초년생들이 알아야 할 
사용 빈도수가 많은 약어들을 정리하였습니다. 
억지로 외우지 않더라도 자연스레 익숙해지는 용어들입니다 


Code and Standards


플랜트 엔지니어링의 주요 설비의 설계 기준은 Code를 바탕으로 
진행하며 검사, 제작 모든 관련 업무에 빠지지 않고 등장합니다. 
 
현업에서 문제점에 대한 해답을 찾을 때도, 
객관적 자료를 준비할 때도 사용되므로 항상 곁에 두고 자주 들여다보게 되는 자료입니다. 
 
재료 및 특성, 구성, 성능, 품질 관련된 절차, 설계 방법, 제작 관련 
내용이 포함되어 있으며 객관적으로 입증된 전문 내용을 포함하고 있습니다. 
 
해당 업무의 관련 규격을 곁에 두고 자주 찾아 보는 습관이 
중요하다는 점을 기억해야겠습니다. 
Code의 내용을 잘 알고 있다는 것은 엔지니어링 업무에 있어서 
개인의 역량을 뒷받침하는 주요 자료 외, 상대방을 객관적으로 
설득하거나 문제 해결 시 해답을 얻을 수 있는 중요한 수단으로 활용할 수 있습니다.  


반응형

A. 전문기관(Institute) 관련 자주 사용되는 용어

 
☞ 아래 두 가지 전문기관 관련 용어는 플랜트 종사자라면 
꼭 알고 있어야 할 용어입니다. 몰라도 알게 되는 용어입니다.


1. ASME : American Society for Mechanical Engineers
 

☞ 미국 기계학회를 약어로 ASME라고 합니다. 
배관, Vessel 관련 업무를 진행하면서 사용하는 Code로서 압력용기 
및 관련 요소(배관등) 대한 재료 및 기술, 검사 항목에 대한 기준을 
설명하고 기술하며 정립되어 있습니다. 
"아즈메" 봤어? "아즈메" 확인해 봤어? "아즈메" B31.3 code 확인해 보세요. 
 
한국에서는 편의상 "아즈메" 라고 부릅니다.
 ASME Code는 배관, 기계 엔지니어라면 자주 접하게 되는 Code 입니다. 
ASME 에서는 약 600여개의 Code가 있습니다. 하나만 예를 들어 보겠습니다. 


ASME B36.19M : Stainless Steel Pipe : 스테인리스 강관에 대한 사이즈, 
중량, 두께, 재질에 대한 기준을 설명하고 있습니다.

 
ASME는 Code part 중에서 플랜트와 가장 밀접한 관련성이 있는 부분은
압력용기라 할 수 있습니다. 
압력용기에 대한 Section 구분은 다음과 같습니다. 
각 Section 별로 기술하는 내용에 차이가 있습니다. 


Section I 은 보일러의 제작 설계 검사에 대한 기술기준을 다루고 있습니다.

Section II 는 각종 재료의 물성치에 대한 내용을 다루고 있습니다. 

Section III 은 원자력발전소 1차 계통 기기의 설계 제작 검사에 대한 내용을 다루고 있습니다. 

Section IV 는 보일러의 제작 설계 검사에 대한 내용을 다룹니다. ( 증기 압 15 psig 이하)

Section V 는 비파괴 검사에 대한 내용을 다룹니다.

Section VIII 는 압력용기에 대한 설계 제작 검사에 대한 내용을 다룹니다.

  • ASME I - Rules for Construction of Power Boilers
 
  • ASME II A - Ferrous Material Specifications
 
  • ASME II B - Nonferrous Material Specifications
 
  • ASME II C - Specification of Welding Rods, Electrodes and Filler
 
  • ASME II D - Properties(Metric)
 
  • ASME IV - Rules for Construction of Heating Boilers
 
  • ASME IX - Welding and Brazing Qualifications
 
  • ASME V - Nondestructive Examination
 
  • ASME VIII Div.1 - Rules for Construction of Pressure Vessels
 
  • ASME VIII Div.2 - Alternative Rules
 
  • ASME VIII Div.3 - Alternative Rules fo. of High Pressure Vessels
 

2. ASTM : American Society for Testing and Materials


☞ 미국재료시험협회의 약칭입니다. 
재료 규격과 시험에 관한 기준을 정립한 기관입니다.

예를 들어서 직장 선배나 상사가 ASTM Code 번호
 A36 Tensile Strength 값을 알려주세요 라는 업무 지시가 내려왔다면? 
 
당황하지 말고 ASTM Code 책자를 찾으세요 
(플랜트 종사 관련 업체는 ASTM 책자를 비치해 놓습니다. 없으면 인터넷 검색 gogo!)


ASTM A36 은 Carbon Structural Steel 에 대한 규격 및 기준을 
정립해 놓은 Code 번호입니다. 
Tensile Strength 범위는 400~550 MPa 입니다. 
이러한 자료를 찾으라고 할 때 ASTM이 뭔지 모른다면 난감하겠죠?


  • ANSI - American national standard institute. 
 

  • API - American Petroleum Institute.
 

  • NACE - National Association Engineers
 

  • TEMA - Tubular Exchanger Manufacturer Association
  •  
 

B. 엔지니어링(Engineering) 관련 자주 사용하는 용어

 
☞ 엔지니어링 관련 종사자라면 알고 있어야 
할 용어들을 정리 해 보았습니다. 
특히 도서 관련된 내용을 위주로 정리해 보았습니다.

1. AFD : Approved for design

☞ 직역하면 승인을 Design (설계) 조건을 말합니다. 
예를 들어서 플랜트 현장에 필요한 Storage Tank 를 
A라는 업체에서 제작하고 납품을 할 예정입니다. 
 
EPC 에서는 당연히 A 라는 업체의 Storage Tank 의 
설계 내용을 검토해야 할 의무가 있습니다. 
 
이때 EPC에서는 요청 할 때 Storage Tank 의 계산서를
 "AFD"로 제출하세요 라고 한다면 A라는 업체는 관련 설계 계산서를
 도서형태로 제출하게 되는 것이지요. 
플랜트 형식과 국가별 용어는 차이가 있으나 
Issued for Approval 등으로 사용하기도 합니다.


2. BEDD : Basis of Engineering and design data


☞ Pre-Feed 단계에서 사용하는 용어입니다.
(플랜트 길라잡이 2 참고) 기초적인 
엔지니어링, 설계 데이터를 만드는 과정을 뜻합니다. 
 
상세 설계 과정에서 사용하는 것으로 Feasibility study (사업성검토)를 
위해서 작성하는 엔지니어링 도서의 형태를 뜻합니다.


3. BFD : Block Flow Diagram 

☞ 공정 Process 를 매우 간단하게 표현한 것을 뜻합니다. 
아래 그림을 보면 공정 흐름을도식화하여 별다른 배관이나, 
계장구성이 없이 간략히 도식화 한 것으로 전체 공정을 
한눈으로 볼 수 있게 되어있습니다. 
(아래의 P&ID 예시 그림과 비교하면 좀더 명확히 비교할 수 있습니다.)
 




3. BOM : Bill of Material

☞ 자재명세서 혹은 부품목록표 라고 합니다. 
도면상에 표기되는 경우도 있고 엑셀이나 워드 등의 
오피스 프로그램의 형태로 만들어 집니다. 
 
도면상에 표기할 때는 이름, 재질, 수량, 열처리 방법등을 기재해서 
관리하기 위해 만드는 명세서인 셈이죠. 한국에서는 편의상 "붐" 리스트
라고 호칭하기도 합니다. "붐 확인해 봤어?" "붐에 해당 부품이 없던데요?" 

유사한 명칭을 갖고 있는 것이 BOQ (Bill of Quantities) 입니다. 
 
닭 프렌차이즈 업체랑 비슷한데 BOQ는 최종 구매해야 
할 물량에 뽑아 놓은 List를 말합니다.

 
4. P&ID : Piping & Instrument Diagram 


☞ PID라고도 호칭합니다. EPC역무 중 Engineering의 
가장 기본이자 중요한 도서입니다.

배관 계장의 관계를 도식화하고 상세하게 도표화 한 것을 뜻 합니다. 
 
플랜트 설계 초기 Feed 부터 수시로 들여다보고 수정하고 
O&M 과정에서도 수시로 참고하는 자료입니다.

P&ID 관련 자료는 블로그 우측 상단의 "P&ID 기초"를 
클릭하시면 더 보실 수 있습니다.

비슷한 용어로 BFD - PFD - P&ID 가 있습니다. 
BFD 가 가장 simple 한 것이고 PFD 는 좀 더 Detail 하게
 P&ID 는 아주 상세하게 작성하게 됩니다.  (위의 PFD 그림과 비교해보세요)



 
5. FEED : Front end engineering 

Feasibility study (상업성 검토) 단계에서 Pre-FEED 다음 
단계인 EPC 전 단계 입니다. 
이때부터 EPC를 위해서 상세 설계 과정의 시작을 하게 됩니다. 
P&ID 같은 기본이 되는 도서들을 양산하는 Engineering 단계입니다. 
(플랜트 길라잡이 2 참고)


6. FRP : Fiberglass Reinforced Plastics


배관 용어로서 플라스틱의 부식 저항율이 높은 소재를 말합니다. 
예를 들어 바닷물을 Cooling source로 사용하는 배관에 적용합니다.


7. I/O : In/Out (Instrument list) 

I/O List 확인해 보세요. 전계장 엔지니어가 사용하는 용어입니다. 
전계장품의 Input/ Output 을 호칭할 때 사용하는 용어입니다.


8. IFA : Issued for Approval 


☞ AFD를 참조 바랍니다.


9. HAZOP : Hazard and Operability


☞ 하잡, 해좁, 하좁 으로 발음합니다. 
위험요소 및 운전성 검토를 말하는 플랜트를 건설하는데 필수적인 과정입니다. 
 
기자재나 장치류 필요에 따라서는 요구되는 항목에 대해서 하좁 스터디를 합니다.
 HAZOP study 하자고 하면 당황하지 않고 위험요소 
운전성 검토라는 것을 알고 있으면 됩니다. 
(별도로 포스팅하였습니다. 홈에서 Hazop 으로 검색하면 관련글을 확인할 수 있습니다 )


 
10. IFI : Issued for Information 

☞ AFD, IFA 는 Approved 즉 승인을 받아야 하는 엔지니어링 
관련 도서라면 IFA 는 Information 즉 정보를 위해 제출하는 서류를 말합니다. 
 
상대적으로 덜 중요한 기술 도서라고 이해하시면 됩니다. 
예를 들어 Lubricant List 이건 무엇을 말하는 것이냐면 
모터나 펌프 등에 윤활유를 어떤 것을 쓰고 주기가 
어떤 것인지 메이커는 어디것을 쓰는지에 대해서 기술한 문서를 말합니다. 
 
EPC 과정에서 승인 보다는 O&M 과정에서의 유지 보수를 위한 도서 입니다.


11. IFR : Issued for Review

☞ 플랜트 프로젝트에서 중요하지 않은 도서를 뜻합니다. 
승인 단계가 아닌 검토를 위한 기술 서류(문서) 를 다룰 때 사용하는 용어입니다.


12. ISO : Isometric View

☞ 2차원 평면에 3차원 (X,Y,Z) 선을 사용해서 
등각으로 표현하는 방식을 뜻 합니다.
요즘에는 3D CAD Program 이 보편화 되어서 
등각뷰 도면 뽑는데 쉽게 뽑을 수 있습니다.
 PDMS, PDS 가 대표적인 플랜트 배관 설계 
3D 프로그램의 예라고 할 수 있습니다.
 

2차원 CAD를 사용해서 등각뷰를 뽑을 때는
 line size와 밸브, 높이 등 다양한 정보가 기호와 수치로 표기됩니다. 
 
이와 관련하여 평면상에서 Plot plan으로 대략적인
 Drawing 을 작업한 후에 Iso drawing 을 통해 detail 작업을 진행하게 됩니다. 
3차원 등각뷰 Isometric view 는 2차원에서 보다 이해가 빠르죠 
아래의 그림을 보면 단방에 이해 할 수 있습니다. 
한국식으로 발음 할 때는 "잇쏘" "있쏘뷰" 확인해봐 라고 한다면 
당황하지 않고 아는 척 하시면 됩니다.




13. PFD : Process Flow Diagram - 18.12.26 추가


☞ 도면의 완성도로 따진다면 BFD와 PID의 중간 단계정도의 
수준의 엔지니어링 도면입니다. 
각 공정을 구성하는 Equipment (Rotating & Stationary) 와 
주요 공정 라인, 주요 계장류를 배치해서 
전체 구성과 흐름, 운전 Concept을 확인할 수 있습니다. 
 
이와 더불어 PFD에는 Heat material balance(HMB)를 
추가해서 전체 운전에 대한 공정 내용을 확인할 수 있습니다.


14. Battery & Limit 

☞ P&ID 상에서 공급 Scope 를 확인하고자 할 때 
사용하는 용어 입니다. 
"B/L 확인해 봤어?" "B/L 안에 있는 것은 그쪽 공급 범위 입니다." 
Vendor 와 EPC간에 공급범위를 확인하고자 할 때 굵은 
1점 쇄선으로 Boundary (경계선)을 그려 넣습니다. 
 
바운더리 안쪽에 들어 와 있는 것은 공급자에서 
공급하는 걸로 보면 되는 것이지요. 
플랜지 하나, Gauge 하나 가지고 옥신각신 니꺼니 내꺼니 하는 
상황이 벌어질 수 있으니 유의깊게 살펴보아야 합니다. 
 
Scope of supply 라고도 표기하며 도면상에서는 
화살표등으로 B/L을 구분하기도 합니다.


15. Inter Office Memorandum 


☞ IOM 이라고도 불리는 조직내에서 각 부서간에 
통신할 때 사용하는 용어입니다. 
업무 협조나 지시사항, 의뢰, 문의 등을 위한 공문을 말하며 
설계변경과 같은 사항을 관련 부서에 전달할 때 사용합니다. 
 
비슷한 용어로는 Installation and Operation Manual 이 
있는데 이는 현장에서 많이 사용하는 용어입니다. 햇갈릴 수 있습니다. 


16. General Arrangement Drawing 


☞ 줄여서 GAD로 호칭합니다. 기계 설비 (Rotating, Stationary) 
에 대한 Outline 도면을 말하며 설비에 대한 
전체 사이즈와 중량 부품(Bill of material) 의 정보가 포함되어 있습니다. 


17. Symbol & Legend


☞ Piping & Instrument Diagram 상에 장치류와 밸브, 
계장류에 대한 기호를 정해 놓은 것으로 프로젝트나 
발주처의 요구사항에 따라 달라지는 사항으로 사전에
 표준화된 기준을 정해 놓고 프로젝트를 시작하며 
일반적으로 P&ID 도면 우측 상단에 위치합니다. 
도면을 열람하는 이로 하여금 도면 해독의 통일성을 
유지하기 위한 기호와 범례 입니다.


18. TBE - Technical Bid Evaluation

☞ EPC와 같은 규모가 있으며 조달을 위한 업체 선정전에 
필요한 역무로서 공급업체(Vendor)의 기술적인 부분을 
검토하는 과정을 말합니다. 
 
TBE를 한다는 것은 결국 요구사항에 기술된 
내용을 Meet 하는지의 Deviation 사항을 확인하는 과정이며 
TBE를 충족시키지 못할 경우 입찰에서 제외될 수도 있습니다. 
 
Technical Proposal 을 제출하는 단계에서 서류를 추가로 
요청할 수 있으며 협의가 필요할 경우 미팅을 실시합니다.


19. VDL - Vendor Document List (or MDL Master Document List)

☞ EPC 프로젝트 계약에 선정된
 Vendor 가 Engineering company 에 승인(Approval), 참조(Information) 
용으로 제출하는 설비 및 자재의 설계 자료에 대한 목록을 
말하는 것으로 도면 및 계산서 모터, 계장류, 
시운전 매뉴얼, 품질 문서 등이 포함되어 있습니다. 
Vendor document schedule 이라고도 하며 
여기에는 제출 일정이 포함되어 있습니다.



C. 플랜트 건축 (Construction) 관련 용어


1. AFC : Approved for construction

☞ AFD 참조하세요, 건축(Construction) 을 위해서 
제출하는 도서를 말합니다.


2. ETA : Estimated Time of Arrival

☞ 도착 예정시간을 뜻합니다. 현장에서는 ETA가 대략 언제입니다. 
ETA 확인 바람~
예를 들어 볼 께요 발송지는 한국이고, 
도착지는 아프리카 가나 플랜트 사이트 입니다.
항공으로 가는 물건은 비교적 ETA 가 정확하지만 
선박을 이용해서 물건을 발송하는 경우에는 상황에 따라 오차가 생길 수 있습니다. 
한국에서 8월 10일에 물건을 선적하고 아프리카 가나 site 까지 
도착하는 ETA를 12월 10일이라고 기재했다는 것은 예상 도착 일자를 
예측하는 것이지 실제 도착하는 일정확정지을 수 없을 때 사용합니다.


3. IFC : Issued for Construction 

☞ 건축 도서의 제출에 사용할 때 사용하는 용어입니다.


D. 조달(Procurement) 관련


1. CIF : Cost, Insurance, and Freight 

☞ 무역관련 용어입니다. CIF는 운임보험료 부담조건으로 
수출업자가 화물의 운임료, 보험료를 부담하는 것을 말합니다.


2. PO : Purchase Order

☞ 발주서를 줄여서 P.O 라고 호칭합니다. 
PO 가져오세요, PO 확인해 보세요, PO 날짜 확인해 보세요. 
 

3. FOB : Free on Board 

☞ 무역관련 용어로 CIF 와 많이 사용되는 용어입니다. 
물건을 받고자 하는 매수인이 지정한 선박에 물건을 적재, 
하역까지의 비용, 위험을 부담하는 조건을 말합니다.


4. L/C : Letter of Credit 

☞ 신용을 보증하기 위해서 발행하는 증서를 말합니다.


5. LOI : Letter of Intent 

☞ 플랜트 정식 P.O 이전에 사전에 구매 의향 즉 플랜트 관련 
계약을 하겠다는 의사를 표시하는 공문입니다. 
이걸 받았다는 얘기는 플랜트 계약이 조만간 임박했다는 
뜻이고 EPC 를 착수하게 됩니다. 
LOI 가 뜨면 플랜트 종사 업체들이 바빠집니다. 
정식 PO 가 아니지만 거의 계약을 했다고 보면 됩니다.


6. LSTK : Lump Sum Turnkey

☞ 일괄수주라고 합니다. 턴키공사라고 잘 알려져 있는 용어지요
 시공사 EPC가 계약금액 (확정금액) 안에서 
EPC를 끝까지 책임지는 계약조건을 말합니다. 
 
턴키로 계약하는 순간 추가 금액이 발생하지 
않도록 신경을 써야 합니다. 정말 부득이하게 
Cost impact (추가 금액요청) 사항이 발생하지 않는 
이상 손실이 발생하지 않게 신경을 많이 써야 하죠.


7. KOM : Kick off meeting 

☞ KOM 은 프로젝트를 진행하기에 앞서서 미팅을 하는 것을 말합니다. 
실제 계약주와 EPC간에 할 수도 있고 EPC와 Vendor (협력사) 간에 할수도 있습니다. 
하는 주된 목적은 프로젝트의 개요를 설명하고  
납품일정, Contact point(담당자) 확인 , 양사 간 조직도 확인 
프로젝트 진행방법 (서류 주고받는 법이나, 검사 일정, 방법등) 
프로젝트 관련된 전체 사항에 대해서 Brief 하는 것을 말합니다. 
중점사항이나 특이사항을 확인합니다. 만나서 명함 주고 받고 
프로젝터에 조직도, 프로젝트 설명하고 서로 할 얘기 있으면 주고 받고, 
회의록에 남겨서 메일로 주고 받고 프로젝트 시작전 미팅이라고 이해하시면 됩니다.


8. MOM : Minutes of Meeting 

☞ 회의록을 줄여서 MOM 이라고 합니다. 
메일 상에 자주 사용하는 용어입니다.


9. MR : Material requisition 

☞ 프로젝트 사양서(Spec.)를 다 모아서 MR 이라고 총칭합니다. 
 
MR 안에는

프로젝트 개요, 배관 사양, 계약서, 등 관련 SPEC.이 모여있습니다.


10. MSDS : Material Safety Data Sheet

☞ 물질안전보건자료 약자입니다. 
MSDS 제출하세요 라고 한다면 당황하지 않고 아는 척 하시면 됩니다. 
IFA, AFD 단계나 선적을 위한 선적서류 제출시 요청을 받을 수 있습니다. 
국내를 기준으로 하면 열교환기나, Vessel 설계 과정에서
 KOSAH의 승인이 필요할 때 담당자가 요청하는 경우가 있습니다. 
혹은 EPC 에서 Vendor 에게 요청해서 위험물을 확인할 때 요청하기도 하죠.


11. CBE : Commercial Bid Evaluation

☞ TBE와 같은 개념으로 필요시 공급업체의 제정평가 
(신용평가서 및 재무제표등)를 실시하고 프로젝트 계약사항을 양사가 
확인하는 과정을 말합니다. 
대금 지불 조건이나 Delivery 조건 등 계약관련 사항이 
포함되어 있으며 지체상금이나 협의가 필요한 사항에 대해서 
미팅을 요청할 수 있습니다. 주로 EPC 처럼 구매 조직이 있는 회사에서 실시합니다. 





E. 계약 및 Management 관련 용어


1. EPC : Engineering, Procurement , Construction

☞ 플랜트 길라잡이 2에서 다루었던 내용입니다. 
설계, 구매, 시공 모든 과정을 수행하는 것.


2. EPCM : Engineering, Procurement, Construction, Management

☞ EPC 계약조건에서 Management 가 추가된 것을 말합니다.


3. PAC : Provisional Acceptance Certificate


☞ EPC(플랜트 건설)을 마무리하고 대금을 청구할 때 
PAC 를 받아야 하는데 실제 계약주 의 승인 공문서를 뜻합니다. 
EPC 막바지에 나오는 용어입니다.


4. PM : Project Manager

☞ 프로젝트 관리자를 말합니다.


F. 품질(Quality) 관련 용어


1. NC : Non-conformance

☞  사양서 (Plant specification) 와 불일치 한 것을 말합니다. 
NC 떴다, NC 맞았다, e-mail 에 request NC report 라고 뜬다면?? 긴장해야 합니다. 
납품한 물건, construction 과정, 등등 사양서와 불 일치한 경우에 
Owner 가 EPC, 혹은 EPC가 Vendor 에게 날립니다. 짐 쌀 준비 해야 합니다. 
예를 들어서 사양서에는 B 라는 구간에 ASTM A36 이라고 하는 
재질을 쓰라고 했는데 실제 열어 보니 ASTM A283D 였다면 Ower 측에서 NC 를 날려서 수정작업을 요청할 수 있습니다. 
암튼 여러가지 사양서와 불일치 하거나 site에서 문제가 생겼을 때 
혹은 공장에서 제품을 검수하는 과정에서 NC 가 발생할 수 있습니다.


2. ITP : Inspection and Test Plan

☞  검사항목에 대해서 계획을 수립하는 것을 말합니다.  
예를 들어서 깡통을 하나 만든다고 가정하겠습니다.
 깡통을 검사할 때는 용접부 검사도 있을 거고, 
수압검사도 있을 것이고 비파괴 검사도 있고 다양한 검사들이 있습니다. 
이러한 것들을 나열하고 Owner 가 검사할 때 입회할거냐, 
아니면 EPC 검사관만 입회할거냐, 
아니면 Waive 해서 Vendor 자체적으로 검사할거냐, 
검사 항목과 입회 범위에 대해서 계획표를 만드는 것을 말합니다.


3. NDE : Non Destructive Examination

☞ 비파괴 검사를 말합니다. 제 블로그에서
 "비파괴검사의 개요와 용접불량의 종류" 를 참조 바랍니다.


4. FAT : Factory Acceptance Test

☞ 제 블로그에서 "인수 테스트" 참조 바랍니다.

 플랜트 기자재 (기계 장치, 펌프, Vessel) 출하 (Site 이동 전) 전 
공장에서 모든 여건을 실제 여건에 맞게 구성하고 Test 하는 것을 말합니다.


5. SAT : Site Acceptance Test

☞ 제 블로그에서 "인수 테스트" 참조 바랍니다.

플랜트 기자재 EPC 단계에서 Site 에서 Test 하는 것을 말합니다. 
모두가 긴장하는 순간이죠.


6. VT : Visual Test : Quality

☞ 육안으로 검사하는 것을 뜻 합니다.

7. Performance Test

☞ 제작 완료 된 Vendor 의 설비에 대한 성능 검사를 말하는 것으로 
Engineering document 의 설계 기준 및 필요시 CODE에 준하는 테스트 방식을 
통해 사전 검증을 실시합니다. 
주관 부서는 품질이며 EPC, Owner 측에서 입회/자체검사 등을 결정할 수 있습니다. 
필요에 따라 Third party inspector (전문검사기관) 가 입회하여 
진행하기도 합니다. 성능검사 결과는 적합/부적합/조건부 적합 등으로
 나뉘어지며 단계별로 조치사항을 확인해야 합니다.



플랜트 엔지니어링 용어 정리


"A"

Absolute Pressure Gauge : 절대압 게이지를 말하는데요. 
 
압력은 크게 절대압과 양압으로 나뉘어 집니다. 
 
플랜트 산업에들어가는 장치류들 중에는 
 
Operation pressure range(운전 압력 범위) 가 대기압 
 
아래 쪽, 즉 진공 범위에서만 동작하는 것들이 있는데 이 경우에 주로 사용합니다. 
 
압력에 대한 단위를 잘 이해해야 하는데, 
 
절대압은 단위 뒤에 항상 소문자 abs.(Absolute) 가 따라 다닙니다. 
 
이런식으로 말이죠.
  • 0.1 bar abs.
 
  • 21.3 inhg abs.
 
  • 0.3 kg/cm2 abs.
 
현장에서 게이지를 볼 때 abs. 가 보인다면 일딴 절대압 게이지 입니다. 
 
게이지의 눈금이 좌측에서 우측으로 갈 때 0 이 의미하는 것은
 
 "절대압" 절대진공쪽으로 가까워 진다는 것을 말하는 것이고 
 
이는 즉 진공도가 높다는 것을 뜻하는 것이지요.

진공압력이라는 것이 일반적으로 잘 사용하지 않는 
 
압력이기 때문에 단위와 보는 법에 대한 이해도를 필요로 합니다. 
 
대기압을 기준으로 양압과 비교했을 때 구분하는 것이 쉽지 않기 때문에
 
 "절대압" 대한 이해도를 필요로 합니다. 
 
각종 Data sheet 상에 압력관련 연관성이 많기 때문에 
 
필수적으로 알고 있어야 합니다. 
 
일단 차근 차근 절대압 게이지인지, 일반 Pressure gauge 
 
인지 구분하는 것 부터 시작해 보세요.


Abrasion : 마모(Abrasion)와 부식이 펌프에 미치는 
 
영향은 어떠한 것들이 있을까요? 
 
용어가 가지고 있는 사전적 의미를 살펴 보겠습니다.

  • 마모 : 영문으로 Abrasion 이라 표기하며 특정 표면이 반복적인 마찰 작용에 의해 깍여 나가는 현상
  • 부식 : 영문으로 Corrosion 이라 표기하며 화학적 반응에 의해 녹이 스는 현상
회전기계는 때로는 연마성물질 및 부식성 물질이 포함된 
 
유체를 펌핑해야 하는 경우가 있습니다. 
 
이러한 물질이 펌프에 미치는 영향은 사용시간의 증가에 따라 
 
마모 및 부식의 진행과 관련성이 있습니다. 
 
특히 유체에 함유된 입자의 크기가 크면 클 수록 펌프의 입장에서는 
 
어려운 일일수 밖에 없습니다. 
 
입자가 크고 연마성질을 가지고 있을 수록 펌프의 마모를 촉직하기 때문입니다.
 
 한편으로 부식성이 포함된 유체는 펌프를 구성하고 있는 
 
부품을 영향을 주게 되는데 
 
이때 유체가 가지고 있는 부식성의 농도 및 온도, 압력에 따라 달라집니다. 
 
마모와 부식이 갖고 있는 용어적 특징에는 차이가 있지만 
 
두가지가 펌프에 미치는 영향은 명확합니다. 
 
결과적으로 재료 표면을 깍아내고 부식시킨다는데는 변함이 없습니다. 
 
펌프 내부에서도 회전부위 즉 Rotor 나 Wearing 부분에 
 
이러한 현상이 더 나타납니다. 코팅, 페인트 인쇄와 같은 
 
산업 분양에서 확인할 수 있으나 산업 전반에있어서 제한적이지 않습니다.


Abnormal operating condition : 비정상적 동작 상태


Adiabatic Change : 단열 변화, 가스상태의 물질이 열의 외부 
 
 
입/출이 없이 부피의 변화가 발생하는 현상.


Adiabatic Compression : 단열 압축, 열의 제거나 추가 없이 가스(Gas)가 압축되는 것


Access hole (Manhole) : 플랜트 현장에서 사용되는 거대한 용기들 
 
(Vessel) 의 측면에 보면 뚜껑처럼 생긴 Hole 이 있습니다. 
 
평상시에는 막혀있고 거의 사용할 일이 없습니다. 
 
맨홀이란 용기 내부의 유지 보수가 필요할 때 (청소나, 기타) 
 
사람 접근할 수 있게 Maintenance가 주 목적입니다. 
 
Man hole 보다 작은 개념은 Hand hole 이라는 것이 있습니다. 
 
사람이 들어갈 만한 공간적 여유가 없을 경우 이를 부착하는 경우도 있죠. 
 
Pressure vessel 의 도면(Outline drawing) 상에 표기 되어있는 것을 자주 보게 됩니다. 
 
Distillation tower 와 같이 거대한 장치의 경우는 Vessel 을 
 
먼저 설치 한 이후에 Pack 을 설치하는데 위와 마찬가지로 
 
Manhole 을 이용해서 사람이 내부에 접근이 가능하게 해주는 것이지요. 
 
자주 접하게 되는 용어 입니다.


Actuator : 플랜트 산업에서 액추에이터는 Valve 를 구동할 때 
 
사용하는 요소 입니다. 
 
Control valve 를 구동하거나 Butterfly valve 등을 여 닫을 때 
 
사용하는 기계 요소의 하나입니다. 
 
Pneumatic Valve 라고 해서 공압을 사용하는 밸브에는 항상 
 
Actuator 가 따라 다니죠. 전 계장을 전문으로 하지 않더라도 
 
기계 엔지니어도 자주 접하게 되는 용어 입니다.  
 
 
After Cooler : 자동차 용어의 After Cooler 말고 플랜트 
 
산업에서의 After cooler 는 열교환기 후단에 
 
설치 되는 Support 계념의 열교환기 입니다. 
 
예를 들어 여기에 Steam 을 응축시켜주는 
 
First stage cooler 가 있다고 가정해 보겠습니다. 
 
1st stage cooler 에서 Steam 을 응축을 잘 시켰서 
 
98% 의 Steam 을 응축시켜 즉 물로 전환했다면 나머지 2%는 어디로? 
 
버릴 건지 이마저도 사용할 것인지를 결정해야 하는데 
 
이 마저도 응축시켜서 수집하겠다는 가정하에 After cooler 
 
설치해서 나머지 2%중 일부분이라도 포집하고자 할 때 
 
전단의 1st cooler 뒤에 2단으로 즉 다단으로 설치할 때 
 
적용하는 것을 한 예라고 할 수 있습니다. 
 
용어에서 알 수 있듯이 후단에서 냉각을 위한 보조 설비 입니다.


AFE : Authorization for Expenditure(지출승인)의 약어입니다. 
 
 
Air Bleeder : 영단어 Bleed는 피와 관련된 단어 이지만 타동사로 
 
쓰여질 경우는 물이나, 공기를 빼낸다는 의미로 사용됩니다. 
 
Air bleeder 는 공기를 뽑아 내는 장치류를 총칭하는 단어 입니다. 
 
Vent 의 의미와 같이 사용될 수 있지만 Bleeder 는 자동으로 공기를 
 
배출하는 형태의 밸브를 말하는 것이지요. 
 
Bleed valve 는 배관내 설치되어 관내의 공기를 빼내주는 역활을 하게 됩니다.


Air Compressor : 콤프레셔는 워낙에 종류가 다양해서 한마디로 
 
정의 할 수 없지만 플랜트에서 장치류로 사용되는 Air compressor 
 
는 덩치가 크고 고압으로 특정 Gas와 같은 형태의 유체를 
 
후단 공정으로 압력을 가해서 밀어주는 장치를 말 합니다. 
 
우리가 자동차 정비소에서 타이어 공기압을 채워 넣을 때에도 
 
Compressor 가 필요하듯이 플랜트 산업에서 주요 공정에 
 
들어가는 필수적인 장치 류 입니다. 
 
 
Air Cooled Heat Exchanger : 공냉식 열교환기는 열 전달 
 
매개체로 물과 같은 액체를 사용하는 것이 아닌 공기를 이용한 냉각 방식입니다. 
 
공기를 이용한 냉각 방식은 주로 물의 사용이 제한적인 지역 
 
(내륙이나 물 부족한 장소) 에서 적용하거나 냉각 시키고자 하는 
 
특정 Source 의 Difference temperature 편차가 크지 않을 때 적용합니다. 
 
 
열교환기의 특성을 알고 있으면 좀 더 명확하게 이해할 수 있는데 
 
예를 들어 Cooling water 의 온도가 
 
10 Deg.C 일 때 냉각하고자 하는 특정 대상은 아무리 
 
Cooling 해도 10 Deg.C 이하로 내려갈수 없습니다. 
 
 
Air cooled heat exchanger 는 바로 주변 온도 (대기온도) 에 의해서 
 
Cooling temperature 가 결정되기 때문에 온도 낙차가 크고 
 
낮은 온도를 요하는 Cooling zone 에서는 사용할 수 없습니다. 
 
아래 그림에서 처럼 내부에 거대한 팬이 설치 되어 있고 
 
이를 회전시켜서 대류의 공기 흐름을 통해 관을 통해 이동하는 유체를 냉각시키는 것이지요. 
 
우리가 여름에 더울 때 선풍기 앞에 앉아 있는 것처럼 말이죠. 
 
ACC(Air cooled condenser) 라고도 하는데 전문 분야이므로, 
 
이를 담당하는 엔지니어가 아닌 이상 이런게 있다는 정도로만 이해하시면 되겠습니다. 
 

Air Ejector : Ejector 란 Motive Gas를 Venturi (벤츄리 관) 
 
으로 빠르게 통과시킬 때 유체의 속도 (유속)을 이용해서
 
진공을 형성하거나 공기를 추출할 때 사용하는 장치류 입니다. 
 
Air 를 Motive gas 로 사용하며 주로 진공을 형성할 때 사용합니다. 
 
이녀석은 혼자서는 동작할 수 없기 때문에 Motive gas 를 
 
Venturi 로 넣어 주기 위한 설비가 별도로 필요로 합니다. 
 
예전에는 많이 사용했으나 요즘에는 점차적으로 사용 빈도수가 줄어 들고 있는 장치 입니다. 
 
Air Filter (With Regulator) : 공기를 사용하는 공압류 장치 전단에 설치 해서 
 
공급되는 공기중의 불순물을 걸러낼 때 사용합니다. 
 
P&ID 에서 공압관련 라인을 따라가다 보면 꼭 만나는 아이템 입니다. 
 
 
Air Leakage : 누출 입니다. 프로세스 내에서 대기 중으로 
 
공기가 빠져나가는 것을 말 합니다. 
 
플랜트에 사용되는 장치류들은 대부분 Air Leakage 가 발생합니다. 
 
아무리 용접을 하고 볼트로 꽉 조이고 조여도 Air leakage 는 발생합니다. 
 
Leakage 의 양은 장비의 크기와 관련 있는데 장치류가 커지면 커질수록 
 
Leakage 양도 증가하게 됩니다. 
 
Leakage 의 양의 단위는 시간당 빠져나오는 공기의 
 
질량으로 kg/min. or Ib/min. 을 주로 사용합니다. 
 
진공압에서 운전하는 장치류의 경우 Air leakage 가 
 
가장 큰 골칫거리이죠. (반도체와 같은 소형장비는 가능하지만...) 
 
오늘날에는 용접 및 제조 기술 발달로 예전과 같이 
 
훅훅 Leakage 가 발생하지는 않지만 플랜트 산업에서 
 
큰 장치류들에 대한 절대적인 Leakage 를 방지하는데는 한계가 있습니다. 
 
진공관련 설비를 다룰 때 주로 나오는 용어입니다. 
 
진공 설비 중에 원하는 진공이 나오지 않는다? 
 
그렇다면 가장 먼저 leak point 가 있는지 확인해야 합니다. 
 
두번 째로는 진공 발생기에 문제가 있는지를 확인해야 하고요. 
 
Ambient Temperature : 대기 온도 입니다. 
 
대기 온도가 플랜트 용어랑 무슨 연관성이 있을까요? 네 있습니다. 
 
대기 온도에 따라서 장치류의 Design 에 영향이 있기 때문이죠. 
 
위에 등장한 ACC의 경우 대기 온도가 중요하다는 것, 
 
모터와 같은 회전기계의 경우 내부 온도 상승에 따른 설계,
 
제조 Design 이 다르다는 것, 플랜트 Engineering 에서 
 
장치류 Design 의 가장 기본이 되는 Data 입니다. 
 
사양서를 보면 플랜트 설치 장소에 대한 대기 온도 조건이 나오는데 
 
꼭 염두에 둬야 합니다. 중동같이 더운 나라는 온도가 높을 것이고 
 
러시아 같이 극지방의 나라는 온도가 낮을 것이고 이에 따라서 
 
장치류의 Design 조건에 영향이 있기 때문이죠.


Anti-foam : 거품억제제 혹은 소포제를 말 합니다. 
 
영문으로 표기할 때는 Anti-form or Deformed로 호칭합니다. 
 
유체의 거품은 폐수처리, 페인트, 섬유, 화학, 제조, 식품 가공과 
 
같은 공정에서 공통적으로 발생하는 현상입니다. 
 
이러한 현상은 공정상에 좋지 않은 영향을 미치거나 
 
코팅 능력을 저하시켜 품질을 떨어뜨리는 결과를 초래 합니다. 
 
따라서 이를 억제할 필요가 있습니다. 
 

Anchor Bolt : 웻지 앙카, 셋 앙카 종류가 많은데요. 
 
장치류를 고정할 때, Foundation (기초) 에 박아 넣는 기초 볼트 입니다. 
 
그 위에 장치류를 올려 놓고 고정하는 것이지요. 
 
토목에서 주로 사용하는 용어이지만, 기본적으로 알고 있어야 할 용어입니다.


Anchor Plate : 앙카 볼트를 체결할 때 Foundation(기초) 
 
위에 Plate 를 깔고 앙카를 셋트로 같이 체결합니다.
 
 이는 Package 장치류를 기초위에 올려 놓을 때 Leveling 이나 평탄도를 맞추는데 필요한 요소 입니다.

Alignment : 정렬이라고 하는데 "얼라이먼트" 한다고 표현합니다. 
 
현장에서 주로 사용하는 용어인데요. 
 
주로 회전기계와 같이 축(회전기계)과 축(모터) 를 연결하는 
 
커플링의 틀어짐을 현장에서 운전 전에 정렬하는 것을 말 합니다. 
 
정렬이 똑 바르게 되어야만 회전기계의 특성상 
 
정상적인 운전이 가능하기 때문이죠. 현장(제조) 에서 
 
사용하는 용어이고 간혹 부적합 상황에서 나오는 용어입니다.

Activity : Project Plan 에서 사용하는 용어로 프로젝트 
 
목표 달성을 위해 완료되어야 하는 역무 범위를 포함하는 것을 의미합니다.


Acoustic Emission Test : 비파괴 검사의 하나로써
 
 압력용기나 구조물의 외부 자극에 의해 특정 부위에 
 
변형이 가해지면 이는 응력 파동 형태로 전환되어 방출되고 
 
이를 음향으로 감지하여 센서를 통해 신호로 측정하는 방식입니다.


AMS : Asset Management system


APC : Air pre-heater coils


APH : Air pre-heater


APR : Advanced pattern recognition


ARO : After receipt of order 상업용어 약자입니다. 
 
 
RFQ상에 포함되어 있는 예상 배송 기간을 제안하기 위해 일반적으로 사용합니다.


A&E : Architect and Engineer 의 약어 입니다. 계약 종류에 따라 분류되며 조달과 공사범위가 포함되어 있지 않은 회사의 종류를 가르킬 때 사용합니다. 예시 A&E프로젝트. A&E 회사

"

"
"B"
Backing Pump :  진공펌프 (Vacuum pump) 를 다르게 호칭하는 용어 입니다.


Back Pressure : 한글로는 배압 입니다. 용어가 가지고 있는 뜻은 
 
압력의 진행 방향과 반대되는 방향으로 압력이 발생하는 
 
것으로 유체의 이동현상에서 나타납니다. 
 
유량 흐름 방향의 In/out 크기가 1:1 이상이 아닐 때 
 
급격히 유량 통과 면적이 작아질 때, 
 
발생하며 기기의 Performance 및 Operating condition 에 영향을 미치게 됩니다. 
 
신속히 해결해야 할 과제이며 Design 과정에서 검토되어야 하는 사항입니다.


Batch Process : 개별 재료 및 제한된 품목의 생산에 
 
적용하는 공정 기법으로 연속 또는 대량 생산 목적의 프로세스와 다릅니다.


Baffle : "배플" 은 장치류의 내부 구조물로써 쉽게 말해 
 
칸막이라고 생각하면 됩니다. 강 소재의 판을 
 
유체의 진행 흐름 방향에 부착해서 속도를 줄이거나 
 
상(Phase)의 분류가 필요할 때 적용합니다. 
 
수처리나, 플랜트에서 주로 사용하는 용어입니다. 
 
아래 그림에서 중간에 위배플이 있고 유체의 흐름 
 
방향이 좌측에서 우측이라고 가정해 보겠습니다. 
 
물과 기름을 같이 흘려 보낼 때 비중이 가벼운 기름은 
 
물 위로 뜨게 되고 중간에 차단막인 배플의 높이를 기준으로
 
수위를 넘어선 오일만 흘러가서 수집된다는 것을 알 수 있죠. 
 
이처럼 배플을 이용한 대표적인 공정으로 Oil & Gas Separator 가 있습니다. 
 
수처리 플랜트 에서도 유체의 비중차이를 이용한는 공정에 사용됩니다. 
 
판을 하나 세워서 차단벽을 설치하는 것으로 구조는 간단합니다.



BEDD(Basic Engineering Design Data) : 계념설계를 위한 부분적인 설계 단계


Blanking : 플랜트 산업에서 사용하는 블랭킹 용어는 배관 과 배관 사이의 
 
연결부위와 유니온 사이에 차단 막(플레이트) 를 설치해서 
 
유체의 흐름을 일시적으로 차단하는 것을 말 합니다. 
 
유지 보수 및 수리가 필요한 구간에 일시적으로 적용합니다.


Blind Flange : 장치류의 노즐 끝을 막을 때 사용하는 막혀있는 플랜지 입니다.


Block Diagram : 공정 흐름과 같이 순서가 있는 특정 과정을 
 
간단한 도형으로 순서를 나열한 것으로 선수와 흐름을 한눈으로 
 
파악하고자 할 때 작성하는 도표 입니다.


 

 
Bid : 하나 이상의 공급업체나 도급업체에서 End user 에게 
 
토목, 건설, 장비, Process 등 플랜트 건설에 필요한 모든 비용을 
 
추정하는 것을 뜻 합니다. 흔히 경쟁입찰이라고 하지요. 
 
지금 비딩 중입니다. 비딩 할 예정입니다. EPC 에서 흔히 사용하는 용어 입니다.


Blowdown : 블로 다운이란 공통적으로 사용되는 용어로써 
 
압력용기와 같이 밀폐된 용기내부의 액체나, 
 
분순물을 일정량 이상 외부로 방출하기 위해 압력 가압하는 것을 말 합니다.


Blowdown valve : 공정 상태가 Shutdown 일 때 자동으로 
 
Valve 를 Vent 하여 압력을 방출하는 목적의 밸브를 말합니다.


Brake Horse Power: BHP 라고 하며 펌프나 팬, 
 
콤프레샤와 같이 회전기계를 정 rpm 으로 회전 시킬 때 
 
샤프트에 걸리는 힘, 축동력입니다. 
 
Mix. Max 가 있으며 Drive motor 는 Max. BHP 기준으로 Margin 을 두고 선정합니다.


Blanket gas : 특정 용기안의 액체의 오염방지 목적과, 
 
발화점이 낮은 물질의 폭발 위험을 낮출 때, 액체의 
 
유동성 압력을 유지하기 위해 가압이 필요한 경우에 
 
사용하는 가스를 총칭하는 용어입니다. Blanket gas로 질소를 사용합니다.


Blowdown : 용기안의 유체를 가압하여 비우는 것을 의미하는 용어이며 
 
사용 불가한 폐기물질을 비울 때 동일한 용어를 사용합니다.


By Pass : By pass 는 우회한다는 뜻 입니다. 다른 산업에서도 
 
많이 사용되는 용어로 써 토목이나, 배관, 엔지니어링에서 자주 등장하는 용어입니다. 
 
By pass valve 는 대표적인 배관에 적용되는 
 
우회 라인으로 써 Main 배관의 유지 보수 목적으로 
 
장착하여 Temporary 로 작동할 때 사용합니다. 
 
By pass line 은 Control valve 를 부착하는 
 
구간에는 필수적으로 적용하게 됩니다. 
 
Make up line 에도 적용하고 유체의 흐름을 
 
임시적으로 차단하고 우회할 때 적용하는 용어입니다.


BTU : 1 파운드의 물의 온도를 1화씨로 증가시키는데 필요한 열의 단위


BC : Brine concentrator


BCP : Best efficiency point


BFP : Boiler Feed Pump


BFPT : Boiler Feed Pump Turbine


BTFD : Boiler Tube Failure Defense


BTU : British Thermal Unit


"

"
"C"


Cascade : 전계장 제어 용어이며 플랜트 산업에서는 
 
P&ID 상에 Instrument 를 통한 Control 시에 적용하는 하나의 방법론 입니다.
 
Caustic embitterment : 우리말로 가성취하로 읽고 표기합니다.  
 
보일러와 같은 부품의 소재 (철, 합금)에 발생하는 응력 부식의 한 형태로 정의합니다. 
 
이는 수산화나트륨 같은 알칼리성 용액에 노출될 때 발생할 수 있습니다. 
 
다시 말해 가성취하가 일어나기 위해서는 알칼리성 용액의 노출과 
 
함께 특정 부위에 응력이 발생할 경우 발생합니다. 
 
이를 방지하기 위해서 응력 완화를 사용하여 잔류 응력을 
 
제거하고 니켈 금식이나 니켈 합금과 같은 비 철 합금을 사용하는 것 입니다.


Cavitation Erosion : 펌프내에서 발생하는 케비테이션에 
 
대해 지속적으로 노출되는 펌프 내부의 표면의 
 
원재료가 점진적으로 손실되는 것을 말합니다.


CBM : Condition Based Maintenance


CBO : Condition-Based Overhaul


CDO : Certified dimension outline 의 약어입니다. 
 
기자재 공급업체가 제출한 문서를 말합니다. 
 
도면과 같은 서류를 지칭하며 사양 요건을 만족하는지에 대한 승인의 의미를 갖고 있습니다.


Chiller : 낮은 온도의 물을 공급할 때 사용하는 장치입니다.


Chemical Cleaning : 화학적 용매제를 사용하여 제품 표면의 제분, 
 
부식을 제거하는 것을 말합니다.


Chemical Stability : 특정 용액에 의한 접촉에서 화학적 변화에 대한 저항력.
 
 
Check Valve : 유체의 역류를 방지하는 목적의 특수 밸브. (같은 용어 Nonreturn valve)


Clearance : 기계 요소의 분해 조립시에 필요한 최소한의 
 
공차를 뜻하기도 하고 회전기계의 경우 로터와 바디 사이의 공간을 말 합니다. 
 
 
회전기계의 경우 Clearance 간격에 의한 효율이 증감되므로 
 
적절히 유지하는 것은 성능과 연관이 있습니다.


Closed Loop : 전기나 컨트롤 관련 용어로 자주 쓰이나
 
플랜트 산업에서 Closed loop 란 폐쇄된 상태에서 
 
순환되는 유체의 순환을 의미합니다. 
 
 
Closed loop cooling water 란 열교환기를 이용해서 
 
유체를 냉각 순환을 반복하는 시스템을 뜻 합니다.


Condenser : 열교환 장치의 하나로 써 증기형태의 
 
유체를 액체로 변환시켜주는 장치를 총칭합니다. 
 
흔히 Steam 을 Liquid 로 상변화 시키는 것을 대표적이라 할 수 있습니다.


Compressed Air : 압축 공기를 말 합니다. 
 
과학적 의미로 해석하면 대기압보다 큰 압력으로 공기의 밀도를 
 
증가 시킨 공기의 상태를 말하며 이는 우리가 흔히 알고 있는 
 
Compressor 를 통해 생성되고 Utility Air로 
 
사용되거나 Purge 등 여러 목적으로 활용됩니다.


Cooling Pond : 폰드~라고 호칭하는 이것은 연못과 같은 형태의 
 
웅덩이를 말하는데요 플랜트에서는 콘크리트 구조물로 
 
이루어진 물을 임시적으로 머물를 수 있는 형태의 웅덩이를 뜻 합니다. 
 
Cooling Water Re-circulation 방법중에 하나인 
 
Once-through (일회냉각)와 같이 해수나, 
 
강물을 플랜트 공정에 사용하기 위해 끌어오는 
 
방법중에 Intake 방식이 있는데 이 경우 Pond 가 필요합니다. 
 
Pond 라 하면 물을 잠시 머물를 수 있게 인위적으로 형성한 
 
움푹 패인 웅덩이를 연상할 수 있습니다.


Coupling : 회전기계의 회전부와 동력원(모터) 의 동력을 
 
전달하기 위해 중간에 끼워넣는 연결 요소를 말 합니다. 
 
커플링의 종류는 플렉서블, 플랜지 타입, 그리드 타입등 
 
그 종류다 다양하며 목적은 동력 전달 매개체 역할을 합니다. 
 
회전기계에 필요한 동력(BHP) 값이 커질 수록 커플링의 
 
선정에도 주의가 필요합니다. 커플링 선정시 중요 사항은 
 
토르크와 분당 회전속도 rpm 인데요 이를 바탕으로 
 
전문업체에서 선정을 진행하게 됩니다.


Compressibility Factor : 압축계수를 말하며 표기할 때는 "z"를 사용합니다. 
 
이상기체 방정식에서 물질의 편차를 표시하는데 사용하며 
 
1 보다 클 경우 양수의 편차, 1보다 작을 경우 음수의 편차를 갖게 됩니다. 
 
특정 가스의 압축계수 값이 1일 경우 이는 가장 이상적인 상태에 
 
있는 가스라는 것을 말 합니다. 편차가 있는 물질의 압축계수 값은 온도가 상승할 수록 
 
1 보다 큰 값을 가지게 됩니다. 
 
역항에서 가스의 거동을 설명하기 위한 이상 기체 방정식의 열역학적 특성입니다.


Crude Material : 원자재를 의미하는 Raw material 과 같은 
 
의미를 갖고 있는 단어입니다. 현업에서는 
 
자주 사용하지 않은 단어이지만 동의어 간혹 등장할 때를 
 
대비해서 기억해 놓으시면 좋습니다.


Capital Budget : 자본 예산으로 플랜트의 운영을 위해서 
 
예산 편성시 Capital Budget 과 Maintenance Budget 루 구분하여 편성합니다. 
 
Capital Budget 에는 신규 장비의 구매 개선사항과 관련된
 
 예산을 말하며 Maintenance Budget 은 실제로 플랜트 
 
운영시 유지 보수를 위한 예산을 뜻 합니다. 
 
유지 보수 비용이 상승할 경우 플랜트 이윤의 감소로 이어질 수 있습니다.


Conventional Pressure Relief Valve : 일반적인 Conventional 감압 밸브의 
 
흡입 압력은 스프링 장력에 반대 방향으로 작용합니다. 
 
스프링의 장력은 정상 작동 압력에서 밸브를 Close 하지만 
 
완화 조건(압력 Relieving Condition) 에 도달하면 밸브를 열수 있도록 하는 역할을 담당합니다. 
 
후방 압력이 일정하지 않고 배압(Back pressure) 이 존재하는 공정에서는 
 
사용이 제한됩니다. 왜냐하면 배압이 스프링의 압력과 작용하여 
 
개방 압력을 증가시키기 때문입니다. 
 
배압이 있는 공정에서는 Balanced-Bellows Pressure Relief Valve 형식을 적용합니다


Compressor Valve - Plate valve : 왕복 압축기에 적용하는 밸브로 차압을 
 
이용해서 열고 닫히도록 구성되어 있습니다. 
 
밸브 시트가 간격을 설치된 상태로 압력 방향으로 상/하 로 움직이며 
 
유체의 흐름을 Open/Close 하는 방식입니다.
Cricondenbar : 시스템의 평형에서 액체 및 증기상이 
 
존재할수 있는 가장 높은 압력을 말합니다.


CAVT : Cold Air Velocity Test


CEMS : Continuous Emissions Monitoring system


CF : Corrosion Fatigue


CI : Critical Indicators


CM : Corrective Maintenance


COC : Cycles of Concentration


CTI : Cooling Tower Institute


CWP : Construction work package 의 상업용 약어입니다. 
 
하도급 시에 업무 구간을 정의할 때 사용합니다.

"

"
"D"
Datum : 우리말로 기준점을 뜻 하는 용어입니다. 
 
데이텀을 잡는다는 것은 기자재를 설치하는 기준 즉 0 점을 말하는 것이고 
 
이를 기준으로 (+), (-) 로 수치상으로 표기됩니다. 
 
도면에서 간혹 볼 수 있습니다.
 

Dead Load : 정하중의 동의어로 사용되며 토목에서 
 
하중 계산할 때 사용하는 용어입니다.
 
기계 엔지니어도 알고 있으면 용어로써 담당 기자재의 
 
정지상태의 하중 즉 정하중을 간혹 Dead load 라고 
 
부르기 때문에 기억해 두면 나중에 좋습니다.


Density : 밀도 입니다. 너무 나도 상식적인 용어이지만 
 
Density 는 글쓴이에게는 악몽과도 같은 존재입니다. 
 
Chemical component 의 각 요소의 특정 계산 수식에서 끝없이 등장하는 밀도.


Desalting : 화학 관련 엔지니어들이 사용하는 용어로써 
 
오일 안에 함유되어 있는 무기 염류 를 제거하는 것을 말 합니다.


Design : Engineering data sheet 관련해서 자주 등장하는 단어
 
Design, 이 단어 뒤에는 여러가지 단어를 붙여 넣을 수 있습니다. 
 
설계 수치를 뜻하는 것이지요. 모든 장치류에는 Design Margin 이 붙습니다.
  • Design pressure
  • Design temperature
  • Design flow
  • Design load
  • Design speed
  • Design Factor 
  •  
Design Change : 설계 변경은 목적과 연관성 있는 공정상의 
 
장치류에 대한 물리적, 화학적, 전기적 또는 제어 관련 변경을 
 
포함하며 변경, 수정, 대체, 삭제로 정의됩니다. 
 
Deviation : 발주처에서 그다지 좋아하지 않는 용어입니다. 
 
Deviation 이란 우리말로 일탈, 편차를 뜻하며 원 사양을 준할 수 없을 경우 
 
이를 대처할 수 있는 다른 방안을 제시하거나 필요 없다는 것을 
 
얘기하여 사전에 승인을 받기 위해 거쳐야 하는 과정입니다. 
 
EPC 입장에서는 Deviation 사항이 올라오면 이를 검증하고 
 
대안을 확인하는 과정에서 많은 Man power 를 필요로 하기 때문에 
 
Deviation 이 적으면 적을 수록 좋습니다. 
 
반대로 Vendor 입장에서는 Deviation 사항을 많이 올려서 
 
Over spec 을 최소화 해서 원가를 방어하기 위함인데요. 
 
원칙적으로는 사양서를 준하는 것이 맞습니다. 
 
다만 Vendor 입장에서 보았을 때 Over spec 임이 명확하다면 
 
이를 강력히 어필하는 것 또한 옳은 행위입니다. 
 
예를 들어 파리 잡는데 탱크를 쓰는 것으로 비유될 수도 있겠네요. 
 
경험이 많은 EPC 엔지니어일 수록 Deviation 에 
 
대해 유연성이 커지지만 Newbie engineer 이라면 힘들겠죠. 
 
또한 발주처에 따라 Deviation 이 통하는 경우도 있기 때문에 
 
Case by Case 라 할 수 있습니다. 
 
계약 조건으로 No deviation 을 단서로 다는 경우도 있습니다. 
 
이런 경우는 계약 후에 소모적인 Deviation 으로 인해 
 
Man power 및 비용 상승의 문제를 방지하기 위한 발주처의 
 
노력의 일환이지만 Vendor 입장에서는 책임감 있게 Deviation 
 
사항에 대해서 계약전 꼼꼼히 살펴볼 필요가 있습니다.


Decarburization : 우리말로 탈탄을 뜻하며 플랜트에서는 
 
이러한 현상을 장치류를 구성하는 재질이 탄소와 반응하는 
 
매질에서 가열되어 철합금 표면의 탄소가 손실된 것으로 정의합니다. 
 
다시 말해 강철 표면에서 탄소를 제거하면 표면층이 순수한 철로 
 
변환되는 것을 말하며 재질의 특성이 갖고 있는 인장력이 낮아지는 것을 의미합니다. 
 
사이트에서는 표면에 탈탄이 발생했다는 것은 재질(철강)이 
 
과열됐다는 것을 역으로 추정할 수 있습니다. 
 
이러한 문제는 재질이 갖고 있는 강도나 경도 피로도에 문제가 
 
없을 경우 보통 심각하게 생각하지 않는 경우가 있습니다. 
 
탈탄은 주로 증기 및 수소관련 공정에서 많이 발견됩니다.

 
Differential : 우리말로 차이나 격차를 뜻하는 것으로 △ 를 기호로 사용합니다.
 
 Engineering 에서 계측 주요 3요소인 온도,압력,레벨의
 
 물리적 양의 차이를 나타내는 것으로 아래와 같이 표기합니다.
  • Differential Pressure = △P = Diff. Pressure.
 
  • Differential Temperature = △T = Diff. Temp.
 
Data sheet 를 볼 때 △ 기호를 본다면 당황하지 않고 
 
Differential 이라는 것을 기억하시면 되겠습니다. 
 
대표적인 예를 한번 들어 보면 가상의 탱크 안에 물이 유입될 때의 온도가
10 ºC 이고 배출될 때의 온도가 12 ºC 라면 Differential Temp. 는 몇 일까요?
12 ºC-10 ºC =2 ºC 이고 온도차를 표기하면 △T=2 ºC 가 되는 것이지요. 
 
차이를 나타내는 Differential Value 는 엔지니어링에서 
 
기기의 상태를 확인할 수 있는 중요한 척도가 될 수 있습니다. 
 
예를 들어 냉각기를 사용해서 물의 온도를 떨어뜨리고자 
 
할 때 입/출구의 온도차 △T를 2 ºC 라고 가정하고 
 
정상상태에서의 온도 측정을 통해 냉각기의 상태를
 
간접적으로 확인할 수 있는 것 입니다. Normal 조건에서의 
 
온도차가 Design 한 값을 벗어난다면 기기에 이상이 있거나 
 
공정상 어딘가에 문제가 있다는 것을 의미하는 것이지요. 
 
이처럼 Differential 은 중요한 Engineering Data 중에 하나입니다. 
 
이러한 편차값을 측정하기 위한 전용 계측기들이 있습니다. 
 
이를 총칭해서 Differential Instrument 라고 합니다.


Displacement : 압축기(Compressor) 나 펌프와 같은 회전기계의 
 
대 분류는 두가지가 있는데요. Dynamic 과 Displacement 가 있습니다. 
 
대 분류를 기준으로 또 여러개의 소 분류로 구분되는데 회전기계의 
 
특성을 이해하는데 이 두가지 용어가 중요합니다. 
 
Dynamic 이란 우리말로 동역학을 말하고 이를 대표하는 것은 
 
물 펌프를 떠올릴 수 있습니다. 회전하는 로터 사이로 유체가 유입되고 이때 회전(운동) 에너지를 압력 에너지로 변환하여 유체를 이송하는 것이지요. 
 
이것이 Dynamic pump 의 기초적인 개요입니다. 
 
Displacement 란 사전적 뜻은 우리말로 "변위" 를 말 합니다.  
 
 
Positive Displacement pump 이를 우리말로 하면
 
용적식 펌프란 뜻이 되는데요. 간단히 표현하자면 펌프 내의 
 
체적 변화가 이루어지는 곳으로 유체를 담아 다음 공정으로 밀어 내는 방식입니다. 
 
피스톤 펌프 구동 방식의 피스톤을 연상하면 좀 더 쉽게 이해할 수 있습니다. 
 
피스톤 운동처럼 체적 변화 를 적용하는 것을 Displacement pump type 이라 정의합니다.


Discharge : 디스차지는 어떠한 특정 유체를 방출하거나 
 
흘린다는 우리말 뜻을 가지고 있습니다. 
 
Discharge 하면 가장 연상하기 쉬운 구간은 바로 Vent 라인 입니다. 
 
Vent 를 통해서 공정상 불필요한 유체 (공기등 무해한 가스) 를 
 
대기 상태로 그대로 방출하는 것이지요. 
 
 
Draftsman : 제도를 하는 직원을 칭하는 용어인데요. 
 
외국계 기업에서 주로 사용합니다. Drafts engineer 라고 
 
하기도 하고 궂이 한국식 딱딱한 
 
서열을 적용하자면 낮은 직급으로 분류 됩니다. 
 
Manage 나 Mechanical engineer 보다 낮은 등급으로 분류 됩니다. 
 
국내 기업을 중에서는 이러한 호칭을 쓰는 회사가 없죠 (제가 아는 범위 내에서) 
 
예전에 제도와 설계자의 업무가 확연히 구분되었을 당시에 사용했던 호칭입니다. 
 
요즘에는 설계도 하고 제도도 하고 두 가지 
 
업무를 동시에 수행하기 때문에 구분이 모호해 졌습니다. 
 
 
Drainage : 배수구를 말합니다. 공장동 내에는 배수 장치가 마련되어 있는데요. 
 
건물 내측 외벽 쪽으로 Trench 가 구성되어 있고 이곳을 통해 
 
수집된 물들은 Drainage 를 통해서 배출 됩니다. 
 
 
Durability : 우리말로 내구성을 뜻하는 것입니다. 
 
외국 회사의 카달로그나 홈페이지에서 장비의 특성을 소개할 때 
 
자주 등장하는 용어인데요. 내구성이 좋다는 것은 
 
오랜 기간 동안 강성을 유지하고 사용할 수 있다는 것을 의미하는 것이지요.


Dust Collector : 우리말로 집진기를 말 합니다.

Dynamic balance : 우리말로 동적 발란스를 말 합니다. 동적 발란사는 회전하는 물체에 적용되는 것으로 동적 발란스가 깨진 설비는 흔들림이나 소음을 유발합니다. Engineering 생산 품목의 회전기계는 항시 Dynamic balance test 를 실시 합니다. 
 
왜냐면 플랜트에 사용되는 회전체 설비의 주요 부품인 로터 주물을 통해서 생산하는 경우가 많고 동적 발란스가 완벽하지 않기 때문에 테스트를 실시한 후 보정을 통해 설비에 장착되는 과정을 거치게 됩니다.

Desulfurization :  우리말로 탈황이라하며 물질에서 황, 황화합물을 제거하는 것

"

"

"E"
Excess temperature : Working Temperature 를 초과한 온도 상태를 말합니다.

ECN : Engineering Change Notice 의 약어이며 프로젝트 범위내 
 
변경 및 승인된 사항에 대해 분야별로 통지하기 위해 프로젝트 
 
관리 차원에서 사용하는 문서를 지칭하는 용어입니다.


E&P : 엔지니어링과 조달 업무를 수행하는 프로젝트 혹은 회사를 지칭하는 용어입니다.


Equalizing line : 동일한 압력이나 수위를 유지하기 위한 공정상 장치에 
 
배관이나 튜빙으로 각기 다른 대상물체를 연결된 관을 말합니다. 
 
예를 들어서 밀폐된 Vessel 이 A,B 가 있다고 가정하고 
 
A에 물을 채웠을 때 B까지 물을 적정 수위를 채워 넣게 하거나 
 
동일 압력을 유지하기 위해 임의적으로 설치한 연결 관입니다. 
 
물을 사용하는 회전기계나 Vessel에 사용하며 장치별 목적에 
 
따라 압력유지인지 수위(level) 유지인지 결정 됩니다.



Equipment : Engineering 에서 많이 보게 되는 단어입니다. 
 
우리말로 장비, 설비라고 하는데요 사양서 및 Document 에서 자주 볼 수 있습니다. 
 
사전적 의미는 하나의 단일 설비 혹은 그 이상의 집한체를 말하며 
 
요구하는 목적에 맞는 Function (기능) 을 수행할 수 있는 장치를 뜻 합니다. 
 
플랜트 에서는 개별 equipment or (Package) 들이 
 
모여서 거대한 plant 를 구성하는 것이지요.


Erection : 이렉션 한다고 간혹 이야기를 듣게 되는데요
 
 Installation (설치) 과 우리말로 같은 뜻을 가지고 있기 
 
때문에 혼동을 야기할 수 있습니다. 
 
installation 이 기계와 같은 장치류를 지정한 장소에 설치하는 것을 
 
의미한다면 erection 은 토목 엔지니어링 용어로써 
 
구조물이나 프레임등의 위치를 잡고 고정하는 작업을 뜻 합니다.

  • Installation = 설치 = 기계류나 장치류의 설치
  • erection = 설치 = 구조물이나 프레임(frame) 의 설치 및 고정
 
Emergency Change : 비상 변경은 안전 운전에 영향이 미칠 수 
 
있는 공정설비의 긴급 변경해야 하는 상황을 뜻하며
 
최단시간내에 수행되어야 하는 변경사항으로 정의합니다.

Expansion joint : 토목, 기계, 배관에서 공통으로 사용하는 용어입니다. 
 
토목에서는 교량이나 철골 구조물 등, 배관에서는 
 
연결 구간에 적용하는데요 주요 목적은 바로 열 팽창에 
 
의한 소재의 변형이 구조물에 미치는 영향을 최소화 하거나 경감시켜주기 위한 것 입니다.

"F"


Fabrication : Manufacturer 과 동의어로 사용되는데요 
 
플랜트 산업에 들어가는 장치류를 Package 로 제작 
 
납품하는 회사의 아이템에 적용하기 적합한 단어입니다. 
 
Fabrication 이란 구조물안에 들어가는 부품들을 조립하는 것 
 
이라는 의미를 가지고 있기 때문이죠. Manufacture 이 
 
제조(대량 생산품) 를 의미하는 것이라면 Fabrication 은 
 
특정 제조 부품의 조립을 의미합니다. 
 
플랜트 산업에서 장치류(Vessel 이나 Package item)의 
 
생산할 때 Fabrication 이라는 용어를 더 많이 사용합니다.


Failure : 정상적인 설계 기능을 방해하는 기기 혹은 장치류의 
 
부적절한 상태, 성능을 뜻하는 단어입니다. 
 
유사한 의미를 갖고 있는 Malfunction 은 기기나 장치류가 
 
부적절하게 작동하지만 설계 상태 및 기능을 방해하지 않는 상태로 정의합니다. 
 
Failure 와 Malfunction 을 비교하면 다음과 같습니다. 
 
두 용어 모두 비슷한 의미를 갖고 있지만 정상상태를 
 
방해하는지와 방해하지 않는지로 나뉘어 집니다.

  • Failure : 기기, 장치류의 부적절한 상태 = 정상적인 기능을 방해
 
  • Malfunction : 기기, 장치류의 부적절한 상태 = 정상적인 기능을 방해하지 않음.
 
FDCN : Flow diagram change notice 의 약어입니다. 
 
변경사항을 문서화 및 승인하기 위해 문서적으로 사용하는 용어입니다.


Feed : 먹이를 준다는 우리말 뜻 외에 플랜트 산업에서 
 
이 용어가 의미하는 것은 특정 공정(Process) 에서 
 
처리 대상이 되는 물질(Material) 을 공정안으로 밀어 넣는 것(투입)을 뜻 합니다. 
 
 
Feed 한다, 예를 들어 원유를 Distillation tower 로 Feed 한다는 것은 
 
증류탑에서 원유를 증류해서 제품을 생산하기 위함을 뜻하는 것으로 사용합니다. 
 
혹은 엔지니어링 단계인Front-end engineering development 를 뜻 합니다.

Flare : 화학관련 공정에서 발생하는 과압으로 인한 연소성 가스 및
 
 폐가스를 연소하여 처리하는 장치를 총칭하는 것으로 Flaring 이라고도 합니다. 
 
이때 연소되는 가스를 Flare gas라고 호칭합니다.

 

Flow Chart : 아래 그림과 같이 공장상의 흐름을 정의하는 것으로 
 
많이 사용하는 차트입니다. 특정 요소간의 관계와 제어의 
 
흐름등을 한눈에 볼 수 있게 표기한 것으로 Yes or No 를 를 사용하죠. 
 
한번 만들어 보면 별거 아니지만 만들기 위해서는 
 
전체 공정에 대한 이해도와 특정 요소의 기능(Functions) 
 
관계의 지식을 필요로 합니다. 
 
완전히 새로운 내용을 만들지 않는 이상 대부분 기기별 
 
공정별 Flow chart 를 보유하고 있습니다. 
 
이를 Modification 해서 사용하면 되는 것이지요.

 
 
Fouling Factor : 열교환기같은 Cooling source 를 사용하는 
 
장치류에 등장하는 용어로써 우리말로는 오염계수라 표현합니다. 
 
냉각수로 사용하는 유체의 종류는 해수, 담수, 강물, Demi.water 등 
 
그 종류가 다양하고 각 유체별 오염계수가 틀리기 때문에 
 
열교환기 설계시에 항시 고려해야 하는 사항입니다. 
 
배관 내부에 물 때가 차는 것과 같이 열교환기의 Cold side 역시 
 
시간이 지남에 따라 오염이 발생하고 이는 결국 열교환기의 
 
성능 저하(유속 저하 및 온도상승)로 이어입니다. 
 
물론 정기적으로 청소 및 유지보수를 하지만 절대적이지
 
 않기 때문에 설계치로 열교환기의 Fouling factor 값을 
 
고려해야 하는데 이 값이 커진다는 것은 열교환기 
 
전체 사이즈 역시 커진다는 것을 의미하므로 항시 
 
Cooling source 에 대한 정확한 정보를 받아 그에 맞는 Fouling factor 를 적용해야 합니다. 
 
앞서 얘기한 것처럼 이를 적용하고 안하고에 따라서 열교환기의 
 
크기가 달라지기(이는 결국 비용이 발생하고 설계 변경을 수반) 
 
때문에 적용 유무를 가지고 Argue 가 발생하곤 합니다.
 
이를 공급받는 측의 해당기기 담당 엔지니어는 열교환기 
 
Data sheet 를 검토할 때 적용 유무를 확인해야 하며 반대로 
 
이를 공급하는 Vendor 담당자 역시 이를 사전에 확인하는 센스가 필요합니다.


Foundation : 우리말로 기초라고 합니다. 
 
토목에서 사용하는 용어로 빌딩이나 기타 장치류들을 
 
올려 놓거나 할 때 사용하는 목적의 Sub-part 목적의 구조물 입니다. 
 
Full Bore Valve : Full bore valve 는 밸브의 끝과 끝의 
 
연결과 거의 비슷한 오리피스 직경을 갖고 있습니다. 
 
*웹검색을 통해 사진을 쉽게 찾을 수 있으므로  본문에는 생략합니다. 
 
이러한 형식의 밸브를 사용하는 이유는 최대 용량의 유량과 
낮은 압력 강하를 필요로 할 때 사용합니다. 
 
일반 reduce bore valve 보다 가격이 높기 때문에 공정에서 절대적으로 필요하지 않는 이상 일반적인 Service 라인에서는 사용하지 않는 것을 고려해야 합니다. 

EID : equipment identification

EIN : equipment identification number

EPRI : Electric Power Research Institute

FAC : Flow Accelerated Corrosion

FD : forced draft

FGD : Flue Gas Depressurization

FMEA : Failure Mode Effects Analysis

FMA : Failure mode analysis

FTA : Fault tree analysis

FMECA : Failure Mode Effects Critical Analysis

"

"
"G"

Gantt Chart : 간트 차트는 플랜트 엔지니어라면 꼭 접하게 되는 문서 입니다. 
 
일정 관리를 위해서 반드시 필요한 서류로써 좌측편에 업무와 
 
일정 우측편에 막대기를 통해서 일정을 한눈에 볼 수 있게 만들어진 차트이지요. 
 
표준화된 양식은 없고 회사 표준 및 프로젝트 사양서에 따라 작성합니다. 
 
한번 만들어 보면 쉽지만 처음에 셋팅하는 작업에 시간이 많이 걸립니다. 
 
셋팅하고 지속적으로 업데이트를 해야 하며 보고서 및 
 
내부 일정 관리 공유문서로 많이 사용합니다.


General Arrangement Drawing : 줄여서 GA Drawing으로 표기합니다. 
 
축척을 사용해서 설비 및 기타 부자재를 CAD상에 표기합니다. 
 
전체 크기 (폭, 높이, 길이) 를 확인하고 Plot plant 에 
 
반영하기 위해서 필요한 도면입니다.


Ground Level : 지반면을 뜻하는 것으로 토목 용어입니다. 
 
이를 Zero(0) 로 기준잡고 건축물의 높이를 산정할 때 쓰는 기준면을 뜻합니다. 
 
주로 도면상의 정면도에 표기되며 GL로 표기합니다. 
 
예를 들어 특정 부위에 GL (+) 1000 이런식으로 표기되어 
 
있다면 지반면을 기준으로 1000mm 만큼 상부에 
 
특정 물체의 기준선이 있다는 것을 의미합니다. 
 
기계 엔지니어라면 도면상에 간혹 보게 되는데 건축물의 높이를 
 
확인하고 그에 맞는 장치류의 높이를 확인하거나 배관 업무에 참고자료가 됩니다.


GDP : Gross Domestic Product

GUI : Graphical user index


"H"

Hand Rail : 아래 그림과 같이 계단의 동선의 측면에 
 
배치된 손잡이를 말 합니다. 
 
계단 구조물에는 필수적으로 들어가야 하며 높이는 
 
기준면에서 1100mm을 최소로 합니다.


HIDEOUT : 보일러수 인산염 잔류물의 고체상 형성 문제에 
 
의한 손실을 기술하기 위해 사용하는 용어로서 부하 변동을 
 
필요로 하는 고압 보일러서에 화학 조절 문제를 일으킵니다.


Hot Well : 터빈이나 엔진과 같은 스팀을 동력으로 사용하는 
 
장치류의 응축수가 모이는 Chamber 를 말 합니다. 
 
 
주로 콘덴서 업체에서 주로 사용하는 용어입니다.


HOT GAS DEFROST : 고온의 냉매 가스를 이용하여 
 
서리를 제거하는 방법 짧은 시간동안 증발기를 통해 제상하는 시스템.


HVAC : 공조시스템분야에서 사용하는 용어로 자주 듣는 
 
용어중에 하나입니다. Heating, Ventilation, and Air Conditioning system 의 약자입니다. 
 
직역하면 냉난방과 공기 환기 시스템을 말합니다.
 


Hydro-static Test : 밀폐용기에 수압을 가하여 Leakage 로 
 
부적합 유무를 확인하는 검사과정의 하나 입니다.

HAZ : Heat Affected Zone

HEI : Heat exchanger Institute

HHV : High Heating Value

HP : High Pressure

HPES : Human Performance Evaluation system

HPFT : High Pressure Flash Tank

HRSG : Heat Recovery Steam Generator

"I"

I Beam : 건설현장에서 많이 볼 수 있는 구조용 강입니다. 
 
I 형 모양을 갖고 있어서 I beam 이라고 합니다.
 
 H 모양의 형강을 H beam이라고 합니다. 
 
ㄷ 모양은 Channel, L 모양은 Angle 이라고 합니다.


Ideal gas law : 그이름도 유명한 이상기체 방정식 입니다. 
 
PV=nRT, Gas관련 계산식의 기초가 되는 식 입니다.


ISBL : Inside battery limits 의 약어입니다. 
 
지리적 작업 단위의 경계를 설정하고 정의하는데 사용하는 용어입니다.

ID : Inside Diameter

IP : Intermediate pressure

IPT : Intermediate pressure turbine


"J"

Junction Box : 아래 그림과 같이 전기 배선이나 전계장류의 
 
결선을 위한 단자대, 케이블등을 중간에서 한번 꺾거나 
 
고정점이 필요할 때 달아주는 박스 입니다. 
 
한국식 발음은 정션박스라고 하며 IP 등급을 적용하거나 
 
방폭 Box 형태로 제작합니다. 크기는 설비의 크기에 따라 
배선 양에 의해 결정되며 일반적으로 전기선, 계장류 선, 유틸리티 선을 
각기 개별로 하는 것이 정석입니다. 
혼용해서 사용하는 경우도 있으나 이 또한 사양서를 준해서 적용해야 합니다.


Jacket water : Vessel 이나 장치류에 부분적으로 혹은 전체적으로 
구성된 Casing 안에 채워져 있거나 순환 시스템을 갖추고 
순환하면서 열을 냉각, 가열, 분배하는 역할을 수행하며 
온도 제어를 목적으로 하는 물을 의미합니다.

---------------------------------------------------------------------------------------------------
"


"
"K"

Kv : Control Valve에서 사용하는 용어로 Flow Rate m³/hr@ 1bar pressure drop 으로 정의합니다.

KRA : Key Results Area

---------------------------------------------------------------------------------------------------

"L"

Leakage : 우리말로 누설입니다. 누설되는 것은 액체상태와 
가스상태로 유체로 구분됩니다. Leakage 는 때로는 중요한 
설계 포인트로 작용하는데 진공을 형성하는 설비의 경우 
Design factor 로 사용됩니다. 
 
진공 형성시 누설양은 진공형성기에 Load를 수반하기 때문에 
가능한 적은 양의 Leakage로 관리하는 것이 중요합니다.
 
Level Indicator : 액체의 레벨을 나타내는 계측 장치를 총칭하는 용어. 
액체의 종류, 즉 점성이나 압력 온도에 따른 계측 장치류의 
형식의 결정이 필요하며 압력용기나 저장탱크와 같은 
유체의 정적 상태의 높이(수위)를 측정하는데 사용.
 
Leindenfrost Effect : 라이덴프로스트 효과는 액체의 비등점보다 
뜨거운 질량과 접촉한 액체가 졀연 증기층을 형성하여 
액체를 표면 위로 들어올려 떠받치는 현상을 말함. 
 
라이덴프로스트 지점보다 낮은 온도 점에서는 
수면위로 분열되고 표면과 접촉을 통해 열은 물로 
전달되기 때문에 물은 빠르게 끓는다. 
 
Leakage classifications : 우리말로 직역하면 누설 유형입니다. 
밸브와 같은 개폐되는 형태의 장치류에 적용되는 용어입니다. 
Leakage class 가 높을 수록 누설양이 낮다는 것을 의미합니다. 
 
프로젝트 사양서에 보면 무슨 무슨 밸브는
 Leakage class를 V를 적용해야 한다. 
아니면 III 를 적용해야 한다 등 기준이 나와 있습니다. 
예를 들어서 Steam line 에 적용되는
Butterfly valve의 Seat class 는 IV 이상일 것 이것의 
의미는 Full closed 상태에서의 누설양이 밸브 
용량의 0.01%를 넘어서는 안된다는 것을 의미합니다. 
 
이에 대한 기준은 ANSI Code B16.104. 를 근거로 합니다. 
Class 의 압력 50 psig, 온도 125 °F 에서의 기준입니다.

  • Class II : Maximum leakage 0.5% valve capacity at full travel
 
  • Class III : Maximum leakage 0.1% valve capacity at full travel
 
  • Class IV : Maximum leakage 0.01% valve capacity at full travel
 
  • Class V : 0.0005 ml/min. valve capacity at full travel
 
  • Class VI : 0.15~6.75 ml/min based on port diameter 0.5% valve capacity at full travel (Class VI 는 Valve port 사이즈에 따라서 허용 누설양이 다릅니다.)
 
정확한 기준이 필요한 경우 ANSI B16.104를 확인하시기 바랍니다. 
Valve 제조사별로 Seat 재질에 따른 Class 가 다릅니다.


LP : Low pressure

LPT : Low pressure turbine

LTH : Low temperature heater

"M"

Maximum allowable operating pressure(*MAOP) : 배관 시스템의 정상적인 
운전 상태에서의 허용 가능한 최대 압력으로 정의합니다.

Maximum allowable working pressure : MAOP와 혼동해서 사용될 수 
 
있는 용어입니다. 모든 구성요소에서의 임의이 지점에서 허용 가능한 
 
최대 작동 압력으로 정의합니다.

MTTF : Mean time to failure

MTBF : Mean time between failures
 
MMSCFD : Million standard cubic feet per day
 
MMSCFH : Million standard cubic feet per hour
 
MMSCFM : Million standard cubic feet per minute

"N"

Normally open (or closed) : N/O or N/C 로 표기하며 밸브나 댐퍼, 
 
릴레이 컨텍트와 같은 요소의 포지션이 외부의 전원 공급이 
 
없는 상태에서의 N/O, N/C 포지션을 유지하는 것을 말합니다. 
 
밸브와 같은 요소의 포지션은 스프링 장치를 사용해서 Normal 포지션을 유지합니다.
 
Normal size : 배관의 규격을 식별하기 위해 사용하는 공칭경 규격

---------------------------------------------------------------------------------------------------
"O"

Once-Through Cooling System : 일회냉각시스템을 말 합니다. 
 
플랜트 설비는 열원을 냉각하기 위해서 많은 양의 Cooling water를 필요로 합니다.
 
 Once through cooling 방식은 강물이나 바닷물을 끌어다가 
 
냉각하고 다시 되돌려 보내는 형식입니다. 
 
Cooling source 로 사용하기 위해서는 물의 온도가 때로는 중요하게 작용합니다. 
 
이는 발전소 냉각 효율과 연관성이 있기 때문입니다.

그림 출처 : Condenser and Cooling Tower Power Plant Engineering / Slideshare.net

OA : Over Fire Air

OD : Outside Diameter

ODBC : Open data base connectivity

OEM : Original equipment manufacturer

OT : Oxygenated Treatment

OUC : Orlando Utilities Commission


---------------------------------------------------------------------------------------------------
"P"

Package unit : 현업에서 기자재를 분리하는 단위로써 우리말로는 
 
"꾸러미"라는 단어가 가장 어울릴 듯 싶습니다. 
 
Common base (혹은 Base frame) 위에 기자재를 모두 올려놓고 
 
공장에서 조립하여 출하한 후 현장(Site)에서는 Foundation 
 
작업을 통해 설치 작업만 할 수 있게 하는 유닛(Unit)의 
 
조립 구성 단위로써 Package unit 자체가 설계 목적의 기능을 
 
수행할 수 있도록 하며 Inlet, Outlet 연결구와 Utility 를 
 
연결할 수 있는 노즐이 구성되어 있습니다. 
 
펌프나, 컴프레셔, 블로워 아이템에서 이러한 유형의 Unit 을 
 
자주 접할 수 있습니다.
 

Pressure : 압력은 누구나 알고 있는 상식으로 단위 면적당 작용하는 
 
힘을 이야기 하는 것이지요 플랜트 산업에서는 이러한 압력을 
 
다양하게 호칭합니다.

  • Upstream Pressure : 시스템상에서 입구에 작용하는 압력
 
  • Downstream Pressure : 시스템상에서 출구에 작용하는 압력
 
  • Working pressure : 실제 운전압력, 밸브의 경우 흡입단에서  사용가능한 흡입압력
 
  • Maximum pressure : 시스템이나 밸브, Vessel 등의 장치류의 정력 압력
 
Permanent Change : 발전소나 플랜트 시설의 영구적인 변경을 지칭하는 용어
 
 
Plant Factor : 플랜트 시설의 정력 용량에 대한 발전소 평균 
 
전력 부하 비율을 뜻하는 용어입니다. 
 
예를 들어 1000MW 발전소의 출력이 450MW 이라면 
 
플랜트 부하율은 45%를 뜻합니다. 이는 플랜트 효율성을 의미합니다.

PDL : Piping design lead 의 약어입니다. 
 
세부 배관 설계 기술을 담당하는 엔지니어를 지칭합니다.

PME : Piping material engineer 배관 재질 선정과 같은
 
활동을 하는 엔지니어를 지칭합니다.

PSE : Piping stress engineer 배관 응력 해석과 같은 활동을 
 
담당하는 엔지니어를 지칭합니다.
 
Project : 플랜트 엔지니어링에서의 프로젝트의 의미는 특정 목적을 
 
달성하기 위해 조직적으로 수행하는 작업을 말하는 것으로
 
공정 설계 및 엔지니어링, 건설, 조달등의 모든 업무가 포함되어 있습니다. 
 
기존 공정을 개선하거나, 단일 공정을 추가, 단위 장치의 문제점을 해결하고, 개선하는 모든 일이 포함됩니다.


PAM : Proactive Maintenance


PAPH : Primary Air Preheater


PGP : Performance of Generating Plant


PTC : Performance Test Code (ASME)


PV Valve : 중량에 의해 파일롯이 작동하거나 스프링이 작착된 
 
밸브로 용기 안의 과도한 압력, 진공을 완화하기 
 
위한 밸브를 호칭할 때 사용합니다.

PAD type skin thermocouple : 배관 표면에 부착하여 
 
Coking 과 오염도를 확인하기 위한 부착하여 열전대 입니다. 
 
오염계수가 올라가면 Normal 온도 측정 범위를 기준으로 
 
열전도 값이 떨어져 그 값이 작아지기 때문에 배관내부의 오염지수를 간접적으로 확인할 수 있습니다. 
 
온도 범위는 50~100 Deg.F 에서 사용합니다. 
 
설치 방법이 표면에 부착형이므로 완벽하지 않고 수명이 짧으며 
 
접촉면이 전소(Burn-up) 되는 현상이 발생합니다.


---------------------------------------------------------------------------------------------------
"R"

Relationships  : Construction 관련 현장에서 일정 관리할 때 
 
사용하는 용어 몇가지를 정리해 보았습니다.
  • SS : Start / Start
  • FF : Finish / Finish
  • FS : Finish / Start
  • SF : Start / Finish
RISK : 프로젝트의 성공적인 완료를 잠재적으로 저해하거나 
 
위태롭게 할 수 있는 요인을 특정하는 용어입니다. 
 
이는 Risk Management(위험요소관리) 와 연관성이 있으며 
 
프로젝트의 시작과 준공 상업운전 전 과정에서의 위험요소(Risk) 
 
요인을 파악하고 분석, 사전에 대응하는 공학 솔루션이 포함되어 있습니다.

RAS : Required at site 의 약어이며 기자재 일정표에 대한 상업용어로써 
 
Construction 업무행위에 필요한 자재가 
 
현장에서 있어야 하는 일정을 뜻 합니다.

RC : Root cause

RCA : root cause analysis

RCFA : root cause failure analysis

---------------------------------------------------------------------------------------------------
"S"


Strain Gauge : 스트레인 게이지는 엄밀히 말하면 기계적인 변형 즉, 
 
특정 물체가 힘을 받아 생기는 변형에 의한 변형의 
 
정도 변형률을 측정하지만 측정 방식은 일반적으로 전기 저항에 
 
의한 작동원리를 적용하고 있습니다. 
 
아래 그림에서 볼 수 있듯이 Gauge 의 소재는 굽힘이 가능한 얇은 
 
소재로 이루어져 있습니다. 로드셀과 같은 곳에 적용하며 하중에 
 
의한 변화량 소재에 전달되고 이는 
 
저항값의 변화를 동반하며 이는 다시 출력 전압의 변화로 
 
이어져서 이 값에 측정하는 장치입니다.

 
Scope : 플랜트 엔지니어링의 계약 및 공급&역무 범위에 대한 
 
책임을 정의하는 것으로 장비, 설계를 위한 경계를 정의합니다. 
 
공급범위를 검토할 때는 신중하게 해야 합니다.

SOF : Scope of facilities의 약어이며 설비의 범위를 
 
공식적인 문서로 지정할 때 사용합니다.

Supplier qualification status : 프로젝트에 참여중인 공급자의 포괄적인 목록 
 
상태를 말하며 구매부서에서 관리합니다. 
 
해당 업체에 대한 자격 조건을 승인하는 주요 단계를 포함합니다.

SCC : Stress corrosion cracking

SG : Steam generator

SH : Superheat

SJAE : Steam jet air ejector

SP : Set point

---------------------------------------------------------------------------------------------------
"

"


"T" 

Technical Query : 약어로 줄여서 TQ 라고 표기합니다. 
 
우리말로 직역하면 기술문의 정도가 되겠네요. 
 
TQ는 프로젝트 수행하는 과정에서의 연관성이 있는 
 
부서나 계약주-Vendor 간에 공식적인 답변을 받기 위해서 수행하는 것입니다. 
 
예를 들어서 A라는 회사가 제안서를 B라는 회사에 제출했는데
 
 제안서 내용 중 궁금한 점이나 의문사항이 있을 경우 공식적으로 
 
문의를 하는 거죠 예를 들면 아래와 같이 말이죠.

  • Query : 입찰자는 A 펌프의 측단에 진동 감지 센서를 설치해야 하는 사양서의 내용을 확인하고 반영하였습니까? (질문)
  • Response : 반영함을 확인하였습니다. (질문을 받은 업체측의 답변)

TQ에 문의 사항을 주~욱 작성해서 보내면 질문을 받은 쪽에서는 
 
답변을 달아서 회신하는 형식으로 진행됩니다. 
양식은 각 회사별, 프로젝트 별로 정해진 양식을 사용하면 되는데 
 
기본적으로 프로젝트 명, 일자, query 내용, Response 답변 칸 등이 
 
기본적으로 포함되어 있어야 합니다.


Technical Writing : 우리말로 "기술적인 글", "기술적인 글 쓰기"로 
 
직역할 수 있는 Technical Writing 은 무엇을 말하는 것일까요? 
 
용어를 이해하기 위해서는 "기술" 이라는 단어에 주목할 필요가 있습니다. 
 
기술하면 기계나 과학 관련된 특정한 방법이나 행위를 연상하기 쉽지만, 
 
사전적으로는 특정 목표를 달성하고 성취하기 위한 모든 인간적 행위로 
 
설명되기도 합니다. 이를 바탕으로 Technical Writing의 의미를 해석할 수 있습니다. 
 
다시말해 특정 목표에 해당되는 기술적인 특성과 능력을 설명하여 
 
상대방에게 전달하기 위한 공식적인 의사소통 방법이 Technical Writing 입니다. 
 
사적인 영역 보다는 공식적인 의사소통을 위해서 작성되는 
 
모든분류의 글쓰는 작업이 Technical Writing 의 목표인 성공적인 
 
의사소통과 연관이 있습니다. 용어 자체가 영어를 직역하다 보니 딱히 
 
와 닿지 않지만 간단히 이해하고자 한다면 기업에서 사용하는 
 
보고서나, 메뉴얼, 공문등이 이에 해당되는 것이지요. 
 
Technical Writing 은 내용을 보는 이로 하여금 이해하고 
 
결정할 수 있도록 정보를 전달할 수 있도록 작문하는 의미로 해석되기도 합니다. 
 
가시적으로 눈으로 보여지고 측정 가능한 것이 아니라 
 
본인 스스로 갖추어야 할 엔지니어로써의 자질중에 하나의 Skill 입니다.


Temporary change : 플랜트 시설의 운영에 있어서 
다음번 계획 정비 기간까지 유지될 목적으로 
변경된 사항을 임시적으로 적용하는 것을 뜻 합니다. 
이 때 주의할 것은 기간을 특정하여 지정하여야 하며 
사전에 결정 협의 논의된 결과에 따라 정기적인 평가와 검사를 병행하여 수행해야 합니다.


TFD : Thermal Fatigue Damage

Traffic : 플랜트에서는 트레픽 용어를 전체 공사에 필요한 
원자재, 장치류의 제조 및 현장 도착 시간, 사용시점에 
필요한 실행을 포함한 계획을 말합니다.


TTF : Time to failure

TTI : Time to inspect

"U"

UDD : Utility Distribution diagram 의 줄임말로 
해당 문서를 문서화하여 사용할 때 지칭하는 용어입니다.

UFD : Utility flow diagram 의 줄임말로 UDD와 
마찬가지로 해당 문서의 문서화 할 때 지칭하는 용어입니다.

"V"

Vapor Liquid Equilibrium : 증기 액체 평형이란 밀폐된 시스템(공간) 
안에서 시스템 내의 빈 공간안에 극히 소량의 액체가 
증발하고 이는 증기 압력을 형성합니다. 
 
이 증기압은 시스템 내의 빈 공간에 작용하여 안정적인 상태를 
유지하는데 더 이상 액체가 증발하지 않고 평형 상태에 
도달한 지점을 증기 액체 평형이라고 합니다.

 
Vessel & Tank : Vessel 은 용기 내부에 진공을 포함한 압력과 
연소시 발생하는 발화 압력을 견디는 밀폐 용기로 정의합니다. 
Tank 는 물이나 비 발화 물질을 대기로 배출하거나 
저장하는 목적의 용기로 정의합니다. 
 
예시) Vessel : Pressure Vessel , Tank : Storage Tank



"W"

WO : Work order

WPS (Weld procedure specification) : WPS 에는 
아래의 항목들이 포함되어 있습니다.

  • parent material
 
  • Filler material
 
  • weld preparation
 
  • welding variables, current, orientation
 
  • pre-and post weld heat treatment
 
  • relevant procedure qualification record (PQR)
 


"X"

"Y"


"Z"

ZLD : Zero liquid Discharge

---------------------------------------------------------------------------------------------------
기타

Energy Conversion Schme



수학기호표


+
더하기
-
빼기
±
플러스 마이너스
×
곱하기
*
곱하기
÷
나누기
/
나누기
:
Is to
=
등호
≠
부등식
≡
항등식
::
등호
>
부등식 보다 크다
<
부등식 보다 작다
≤
부등식
->
Approaches as a limit
∝
Varies directly as
∴
Therefore
√
루트
log
로그
lim
한계
∞
무한
α
알파
β
베타
γ
감마
Θ
쎄타
Ф
파이
μ
Mu
π
파이 (3.1416)
Σ
시그마
ω
오메가
g
중력가속도
sin
사인
cos
코사인
tan
탄젠트
cot
코탄젠트
Δ
델타
δ
델타
d
차이
∫
적분
∠
각도
Ｌ
지각
⊥
수직
△
삼각형
○
원
°
도
‘
분
‘’
초
( )
소괄호
{ }
중괄호
[ ]
대괄호
 



 
 
INSIDE INSIGHTS ENCYCLOPEDIA
 

플랜트 인사이드 였습니다. (본문 내용은 내용을 계속 업데이트 중에 있습니다)
반응형
저작자표시 비영리 변경금지

'엔지니어링 기술자료' 카테고리의 다른 글

공업용수의 종류 - Industrial water definition  (0) 2023.11.20
ANSI Nominal pipe 치수 및 중량  (0) 2023.11.20
HAZOP (위험성 평가) Training  (0) 2023.11.20
플랜트 구성요소 9가지와 기본적 요소  (0) 2023.11.20
프로젝트 관리 목표와 Gantt Chart 프로그램 4가지  (0) 2023.11.20

댓글

티스토리툴바