4M 변경점 관리

4M 의 정의

 

4M은 문제분석의 중간 도구로써 갑작스런 변경에 의한 

 

특정 효과에 미치는 영향을 확인하고 대응하는 방법론을 말 합니다. 

 

 

4M (Four M)

 

• MAN (사람)

 

• MACHINE (기계)

 

• MATERIAL (재료)

 

• METHOD (방법)

 

변경의 유형

 

• 계획 변경 

 

• 갑작스런 변경

 

변경 사항을 제어하는 방식은 동일합니다. 

 

계획은 목표 달성을 위해 앞으로 해야 할 일의 절차와 방법, 활동을 정의합니다. 

 

계획을 달성하는 과정에 크고 작은 변경 사항이 발생하여 

 

초기 계획 대비 변경 사항이 발생하게 되고 4M 은 목표 달성을 위해 

 

초기에 수립한 절차와 방법 활동의 변경을 재 정의합니다. 

 

 

변경의 유형

 

 

1. MAN CHANGE

 

 

구분	변경 사항	행동 사항	확인 사항
계획 변경	- 조직의 변경과 작업자의 변경 (인원의 교체) - 작업자의 정기 휴가	- 공정 절차서에 따라 순차적 작업 수행 및 조정 - 품질 부서에 계획 변경 사항 전달 - 작업자의 능숙도, 스킬 매트릭스 작성 및 평가	- 최소 수량 10 개 제품 생산 확인. - 공정 절차서에 따른 작업 수행 및 확인 - 공정 절차서에 따른 품질 검사 실시 및 제품 검사.
급작스런 변경	- 작업 인원의 급작스런 부재 상황 (부상 및 기타)

 

 

2. MACHINE CHANGE

 

 

구분	변경 사항	행동 사항	확인 사항
계획 변경	- 기계의 개선 및 수리 - 설비의 수정 - 설비 리뉴얼 - 기계 부속품 교체	- 조작원 교육 - 관련 절차서의 수정 개정 및 배포	- 최소 5개의 부품 생산 확인 - 정상 조건에서 기계 상태 확인 - 기계 개선 후 품질 비교 (전/후)

 

구분	변경 사항	행동 사항	확인 사항
급작스런 변경	- 기계 이상 발생으로 인한 작동 불능		- 최소 5개의 부품 생산 확인 - 기계 상태 정상화 후 제품 생산 검사 실시 - 기계 안정화 상태 점검 (2시간 이내)

 

 

 

 

 

3. MATERIAL CHANGE

 

 

구분	변경 사항	행동 사항	확인 사항
계획변경	- 설계 변경 - 재질 변경 - 사용 요소의 변경	- 변경사항 작업자, 검사자 교육 - 공정상에 잔여 재료 여부 확인 - 관련 절차서, 문서 개정 및 배포	- 변경 후 생산 제품의 확인 - 변경 전 제품과 비교 확인
급작스런 변경	- 생산 실패

 

 

4. METHOD CHANGE

 

 

구분	변경 사항	행동 사항	확인 사항
계획변경	- 공정 변경(방법, 상태) - 생산 방법 변경	- 변경사항 작업자 교육, 검사 방법 및 절차 변경 - 주요 사항 확인 및 변동사항 문서 작성 및 배포	- 변경사항 적용한 초도품 생산 확인 후 라인 가동
급작스런 변경	- 생산 오류(작업 실수) - 생산 실패(단전 및 기타 원인)

 

4M 내용정리

 

4M 은 생산 목표를 달성하기 위한 계획을 나열하고 절차와 방법을 

 

제시하는 과정의 연속에서 필요에 따른 계획 변경과 돌발상황에 의한 

 

계획 변경 두 가지 상황에 대해 원인(Reason)과 행동(Action) 을 정립하여 

 

문제 발생에 대응하는 도구로 설명할 수 있습니다. 

 

 

계획 변경은 생산 과정에서 필요에 의해 4M 에 해당하는 

 

사람, 기계, 재료, 방법의 휴가나, 개선, 변경을 계획적으로 수립하여 

 

행동하는 것으로 정의하며 돌발 변경은 4M 요소의 급작스런 

 

고장, 부재, 실패 등의 원인을 정의하고 행동을 재 정의하는 것으로 설명할 수 있습니다. 

 

 

예시

• 작업인원의 부재

 

• 기계의 고장으로 인한 긴급 수리

 

• 가공 재질의 변경

 

• 가공 방법의 변경

 

4M은 위의 예시에 같은 변동사항을 정립하고, 공정 라인에 적용하기 위한 

 

작업자 및 검사자의 교육, 문서의 작성 및 배포와 같은 행동을 함께하여 

 

라인의 안정화를 위한 방법론이라는 것을 기억해야겠습니다. 

 

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