자동화설비의 목적과 장점 단점

자동화설비란 인적 자원을 활용하는 것이 아닌 기계를 이용하여 

 

자동으로 생산하는 작업이라 정의할 수 있습니다. 

 

이러한 설비는 제조업을 포함하여 생산 공정과 물류, 배송 분야에서 사용하며 작업의효율성과 생산성 향상에 많은 영향을 미칩니다. 자동화설비를 적용하여인력 비용을 절감하고 인적 오류 (휴면 에러)를 감소시켜품질을 향상시킬 수 있습니다. 

 

 

 

우리가 일반적으로 생각할 수 있는 자동화 라인의 모습은 어떻게 생겼을까요? 

 

아래 사진처럼 쉬지 않고 자로 잰 듯 동작하는 로봇이 용접이나 조립 생산을 수행하는 공정을 떠올릴 수 있습니다. 

 

이를 수행하기 위해선 여러가지 복합 요소들이 필요 합니다. 

 

다관절 로봇, 스칼라 로봇, 공/유압 장치, 센서, 컨베이어, 기구물과 같이 물리적 행위를 수행하고 감지하는 요소와 이를 제어하기 위한 컴퓨터 프로그래밍으로 나눌 수 있습니다.

 

<자동화라인 출처-위키미디어>

자동화설비가 추구하는 궁극적 목표는 무엇일까요? 

 

바로 생산량의 극대화라 할 수 있습니다. 

 

초기 설비 계획 단계에서는 생산량이 어느정도될 것인지 예상과 목표 생산량에 중점을 두고 설비구축 및 레이아웃을 계획합니다. 

 

이를 바탕으로 라인별 설비의 용량과 택타임(Tact time)을 계산해서  자동화를 구축하게 되는 것이지요. 높은 생산량이 결국 자동화설비가 추구하는 궁극적 목표라 할 수 있습니다. 

 

많이 팔기 위해서는 빨리 만들어야 하고 빨리 만들기 위해서는 자동화설비를 구축한다는 점에서 자동화설비의 생산량이 

 

의미하는 바가 가장 크다는 것을 알 수 있습니다. 

 

자동화를 통해 얻을 수 있는 이점은 주된 목표 말고도 여러가지가 있습니다. 

제품의 신뢰성과 품질 및 정밀성에 대해서 일정 수준을 유지할 수 있다는 점과 인간이 할 수 없는 제조나 환경에서도 

 

작업이 가능하다는 점을 들 수 있습니다.

 

자동화설비를 구축하기 위해서는 막대한 초기 투자비용이 발생하고 한번 Set-up 이 완료된 라인에 대해서는 

 

생산 품목의 변화에 대응하기 위한 유연성이 부족한 것이 사실입니다. 

 

자동차 엔진 생산을 한 예로 들 수 있습니다. 

 

막대한 비용을 들여 라인을 만들어 구축한 후 한번 생산을 하기 시작하면 

 

주구장창 엔진을 생산해 냅니다. 말 그대로 Non-stop 이죠. 

 

가장 큰 문제는 중간에 변동사항이 있거나 개선사항이 있어도 

 

멈추기가 쉽지 않다는 점에 있습니다. 

 

왜냐면 설비가 기존 엔진에 중점을 맞추어 셋업이 되어 있고 생산하기 시작한 라인을 변경한다는 것 결국 시간과 비용이라는 두마리 토끼를 고려하지 않을 수 없습니다. 

 

이처럼 상황에 유연하지 못하다는 점과 장시간에 걸쳐 점진적인 개선을 기대해야 한다는 점이 자동화설비가 갖고 있는 

 

가장 큰 단점이라 할 수 있습니다. 다시 말해 한번 셋업 되면 많은 양의 생산량을 얻을 수 있으나 제품의 변화에 대한 

 

다각적인 유연성이 떨어진다고 정리할 수 있습니다. 

 

 

자동화설비의 몇가지 주요 장점과 단점을 정리하면 다음과 같습니다. 

 

 

장점

• 생산성 증가

 

• 일관성 (품질 및 생산)

 

• 효율성 입증시 투자비용 절감

 

단점

 

 

• 초기투자비용

 

• 유연성 부족

 

 

자동화설비는 현대 및 미래사화에서 지소적인 발전은 불보듯 뻔한 일이지만 현재의 기술은 100% 무인화를 갖추기에는 

 

부족한 부분이 있습니다. 99.9% 의 신뢰성을 갖고 있다 하더라도 결국 0.1%는 인간의 영역에서 해결하고 처리해야 하며 

 

실질적인 제어 및 통제 또한 인간에 의해 이루어지기 때문이죠. 

 

자동화설비 공장이라 해서 사람이 없는 곳은 없습니다. 

 

다만 잘 안보일 뿐이죠. 그리고 꼭 인간이 처리해야 하는 영역 또한 어딜 가나 존재 합니다. 

 

Inside Insight 였습니다. 

 

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