JIT Lean manufacturing 구축을 위해 필요한 사항

A. J.I.T 의 정의

 

J.I.T : Just In time 의 줄임 말로써 공정상에 시스템과 서비스의 이동 단계에서 재료가 계획 공정 프로세스의 각 단계에서 정확한 시점에 전달될 수 있도록 하는 Lean manufacturing 의 일부입니다. Just in time 공법이 목표하는 것은 불필요한 요소(Waste)를 제거하여 생산성을 확보하는 것 입니다. 또한 이는 매우 짧은 리드 타임과 높은 유연성 응답성 을 바탕으로 수요에 따른 적시 공급을 목표로 합니다. 

 

Lean 제조 방법에서 불 필요한 요소로 정의하고 있는 것은 다음과 같습니다.

 

1. 불필요한 정정 요소의 반복적 발생
2. 과잉생산으로 인한 재고의 누적
3. 불필요한 재료의 이동으로 인한 시간적 손실
4. 불필요한 움직임의 반복 누적으로 인한 시간대비 생산량 감소
5. 적시 공급을 방해하는 불 필요한 기다림
6. 재료의 재고 증가로 인한 관리, 운영비 상승
7. 불필요한 공정으로 인한 운영비 증가

B. Lean 제조 생산성을 방해하는 요소

 

 

C. J.I.T 가 추구하는 이상적인 시스템

 

J.I.T 시스템이 추구하는 이상적인 시스템이란 생산 공정에 지속성, 연속성을 유지하고 공정 시스템에 유연성을 부여하며 불 필요한 요소와 재고를 제거하는 것.

 

 

D. Lean manufacturing 구축을 위해 필요한 사항

 

1. 제품 설계 

 

• 부품의 표준화
• 모듈의 표준화
• 생산 시스템의 고성능 및 고 품질화
• 동시병행설계

2. 공정 설계

 

• Lot 의 소형화
• 셋업 시간의 단축
• 셀 단위 생산
• 품질 향상
• 생산 유연성의 확보
• Takt time 을 고려한 균형 잡힌 시스템의 정립
• 최소 재고의 유지
• 안전 장치 설계

3. 인적 조직 운영

 

• 인력을 자산으로 구분
• 교차 훈련을 통한 작업자 교육
• 지속적인 교육 훈련을 통한 개선활동
• 리더십 및 프로젝트 관리 기법의 적용
• 원가회계 분석

 

4. 제조 계획 및 제어

 

• Level loading : 공정 활동에서 균형 잡힌 처리 속도를 의미하는 것으로 전체 공정의 균형이 이루어지면 각 공정간의 생산 사이클의 낭비 항목의 감소로 인한 불필요한 요소를 제거하기 위한 전략
• Pull System : 린(Lean) 제조 방법 전략으로 소비자가 원하는 상품과 서비스를 제공하거나 다음 공정에서 요구되는 상품이나 서비스를 제공하도록 설계된 생산 공정
• Visual systems : 시각적 신호를 이용한 공정 관리
• WIP(work in process)의 제한 : 생산 공정에서 단계별로 보유하고 있는 재료의 제한
• 공급업체와 긴밀한 협력관계의 유지
• 불필요한 처리 공정의 축소
• 생산라인의 예방적 유지 관리

린(lean) 생산 기법을 적용하기 위해 공장 관리자가 주의해야 할 점은 생산 비용의 절감과 품질 향상, 안전, 그리고 공정 처리 시간의 단축입니다. 

 

내용정리 

 

JIT, Lean 생산 시스템은 불필요한 요소(Waste)를 줄이고 적정 재고를 유지하며 생산 시간을 단축하여 비용을 감소하고 생산성을 증대시켜 기업의 이윤을 향상시키는데 그 목적이 있습니다. 이러한 시스템을 구축하기 위해서 수요와 공급을 예측하고 재고관리, 공급업체와 긴밀한 협력관계 구축과 생산 공정의 단위화, 예방 관리와 같은 생산 관리 기법을 적용해야 한다는 점을 기억해야겠습니다.